油脂精炼工艺培训.ppt

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1、油脂精炼工艺培训(第二轮)李慎楚油脂精炼LSC去除杂质；提高产品质量；利于安全储存；机械方法；化学方法；物理方法；确定油脂精炼深度；减少有益成分的损失；组合精炼工艺合理；有利于副产品的综合利用；减少中性油损失；降低能量消耗油脂精炼要求目的方法毛油的组成LSC毛油甘三酯杂质机械杂质水分胶溶性杂质脂溶性杂质泥沙饼粕碎屑草杆纤维铁屑磷脂蛋白质糖类粘液质游离脂肪酸甾醇生育酚色素烃类蜡和脂肪醇特殊杂质其他油溶性杂质其他杂质多环芳烃黄曲霉毒素农药棉酚芝麻酚芥子甘杂质对油脂质量及加工的影响LSC杂质机械杂质、水、胶溶性杂质A、促使微生

2、物活动加强；B、促使油脂水解、酸败；A、使油脂外观浑浊、暗淡，易气泡；B、高温时生成黑褐色沉淀物；C、给后工序加工增加难度A、产生异味使油脂风味变差；B、催化油脂水解；A、使油脂的外观质量变差；B、个别色素有毒性；A、使油脂带异味；B、有些具有毒性；A、铜、铁离子会促使油脂氧化酸败；B、铜、铁离子会促使油脂中残皂超标；A、使油脂产生（辛辣）异味，具有毒性；B、油脂氢化时会使催化剂（镍）中毒；A、使油脂透明度下降，风味变差；B、加热易发烟；A、使油脂色泽加深；B、具有毒性；A、对人体有毒害作用；B、有些具有致癌作用；磷脂多

3、环芳烃、黄曲霉毒素残留农药棉酚含硫化合物微量金属离子蜡烃类、低级醛酮及溶剂色素游离脂肪酸油脂精炼的方法LSC沉降过滤离心分离酸炼碱炼（中和）氧化酯化水化吸附水蒸气蒸馏液液萃取冷却结晶机械方法化学方法物理方法主要除去机械杂质、部分胶溶性杂质等主要除去胶溶性杂质、游离脂肪酸和色素等主要除去磷脂、色素、臭味成分、游离脂肪酸、残皂和蜡（脂）等大豆油精炼的操作单元LSC化学精炼毛油脱胶脱酸（中和）脱色脱臭蒸馏脱酸（臭）脱胶物理精炼一级油脱色油脂成分在加工中的变化LSCA、除去大部分磷脂及部分类脂；B、除去非脂质物质、大部分烃类和部

4、分蛋白质；C、除去部分叶绿素（磷酸作用）A、除去游离脂肪酸；B、除去残余的磷脂和棉酚；C、减少色素；D、减少谷维素A、除去胡萝卜素；B、除去叶绿素及其分解物；C、除去棉酚色素D、除去多环芳烃一类的毒素（活性炭）A、除去游离脂肪酸、过氧化物分解物、色素及分解物；B、甾醇、甾醇酯、生育酚减少；C、除去残留农药、黄曲霉毒素脱胶脱酸脱色脱臭磷脂的分类LSC磷脂水化磷脂（HP)非水化磷脂(NHP)磷脂酸（PA)磷脂酰乙醇胺（PE）磷脂酰肌醇（PI）磷脂酰丝氨酸（PS）磷脂酰甘油（PG）磷脂酰胆碱（PC）钙镁复盐式磷脂溶血磷脂N-酰

5、基脑磷脂磷脂的特性LSC溶解度溶于：氯仿、乙醚、石油醚、苯部分溶于：乙醇不溶于：丙酮磷脂的测定：丙酮不溶物利用此特性可将磷脂与简单脂质分离吸水性吸湿和吸水膨胀凝聚，形成胶体溶液可将磷脂与油脂分离原油储藏中油脚析出不稳定性磷脂中脂肪酸以不饱和酸为主，稳定性较油脂差油脂脱胶的目的LSC油脂脱胶的目的提取有商业价值的卵磷脂；在贮藏或运输过程中防止毛油沉淀；物理精炼；降低油品的乳化；降低脱色工段中白土的消耗量；脱臭工段设备的安全使用；改变成品油质量；胶质LSC胶质两种主要形式可水化磷脂：很容易去除；非水化磷脂：很难从油中去除；在

6、水化脱胶时，有部分NHP和可水化磷脂一起去除；需要用“酸调节”的方法，把NHP转化为可水化磷脂，然后彻底除去；影响水化脱胶的因素LSC影响水化脱胶的因素加水量混合强度作用时间操作温度电解质毛油品质影响水化脱胶的因素-加水量LSC加水量水化加水量通常与胶质含量和操作温度有一定的关系。操作温度高时，需要的水量大；操作温度低时，需要的水量少。工业生产中，不同的水化脱胶工艺，其加水量（W）与毛油胶质含量（X）一般有如下关系：低温水化（20～30℃）W=（0.5～1）X；中温水化（60～65℃）W=（2～3）X；高温水化（85～9

7、5℃）W=（3～3.5）X；具体操作中，适宜的加水量可通过下列小样试验来确定。连续水化脱胶工艺LSC连续式水化脱胶工艺包括预热、油水混合、油脚分离及油的干燥均为连续操作，其典型工艺流程如下：连续式水化脱胶工艺连续水化脱胶工艺操作参数LSC连续水化脱胶工艺操作参数1、热水添加温度:90℃～95℃；2、热水添加量：根据毛油中磷脂含量来添加热水量；3、水化脱胶温度:75℃～80℃；4、水化脱胶时间：30min～40min（不得低于20min)；5、水化罐搅拌速度：30～40r/min；6、水化脱胶离心机进口温度：80℃～85℃

8、连续酸化脱胶工艺流程—四级油LSC连续酸化脱胶工艺流程连续酸化脱胶工艺操作参数LSC连续酸化脱胶工艺操作参数酸化毛油加热温度：75℃～80℃磷酸添加量：0.05%～0.06%（酸化后酸价升高值控制在0.2～0.3）酸化温度：75℃～80℃酸化时间：60min～70min（不得低于40min）酸化罐搅拌速度：60r/m