汽轮机工厂空负荷试验大纲.docx

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1、汽轮机工厂空负荷试验大纲1总则本试验大纲根据API612-2005及相关要求编制而成,适用于汽轮机组在工厂内空负荷试验。2汽轮机参数额定转速:6194r/min跳闸转速:机械:6813r/min试验转速(1.08倍额定转速):(1.08timesofratedspeed)6690r/min额定功率::19085kW汽轮机转向从顺汽流方向看为逆时针3试验要求3.1所有参与试验的仪器设备都应在计量检定周期内使用。3.2蒸汽参数:进汽压力≥1.0Mpa,进汽温度≥200℃。3.3试车用ISOVG46汽轮机油。3.4润滑油总管压力0.

2、25±0.02MPa,进油温度控制在43℃~48℃。调节油压力0.85±0.05MPa。3.5润滑油滤油精度为≤10um,调节油滤油精度为≤10um。4考核要求在额定转速6194r/min,振动应符合以下要求:未滤波峰峰值AA≤25.4√12000/6194(额定转速)≤25um允许测振部位的电气和机械的组合跳动值BB≤0.25A≈6.3um从零转速至低于额定转速6194r/min范围内的振动DD≤50um高于额定转速到试验转速6690r/min范围内的振动EE≤1.5A1A1为额定转速时的振动最高值。记录的值包含了机械电跳量

3、。4.2前后径向轴承轴瓦、推力瓦瓦温应<90℃。(适用于整个运行过程)5测量5.1转速5.2未滤波轴振动5.3轴向位移5.4润滑油总管压力、前后径向轴承及推力轴承进油压力、高压油压力、速关油压力、二次油压力5.5润滑油进油温度5.6轴瓦温度5.7回油温度5.8临界转速5.9蒸汽参数5.9.1进汽压力5.9.2进汽温度5.10惰走时间6试验检验过程6.1开机前6.1.1蒸汽和油系统的泄漏检查。(适用于整个试验过程)6.1.2蒸汽参数、油压力、温度的确认6.1.3保安装置动作试验,各作一次;6.1.4盘车装置检验合格。(手动盘车)

4、6.2开机,转子升速到400-500r/min暖机,测机械电跳量。再做一次6.1.3中的保安装置试验。6.3机组以约额定转速的10%转速作为增量进行升速,约30分钟升速到额定转速6194r/min。在升速过程中,每提升10%转速需在轴振动达到稳态时考核每个探头所测的未滤波轴振动值。当机组升到临界转速时应迅速通过。6.4在额定转速6194r/min运行,直至轴承进出油温度和轴振动达到要求且稳定后,汽轮机升速至试验转速6690r/min,运行15分钟,记录并考核蒸汽和油系统的压力、温度及未滤波轴振动值等数据,振幅不应超过额定转速运

5、行下记录最高值的150%。6.5调整危急遮断器,直至连续三次无倾向性的脱扣转速位于6745~6881r/min。6.6汽轮机在额定转速稳定运行2小时。在此稳定运行期间,每隔15分钟记录一组蒸汽和油系统的压力、温度及未滤波轴振动值、轴向位移值等数据。6.6.1在额定转速下运行时,对振幅进行扫描测定,扫描频率范围为额定转速的0.25~8.0倍转速频率,且不大于1500赫兹,不包括同步频率,振幅≤5um。并绘出每个测振探头的振幅的频率曲线。6.6.2在汽轮机稳定运行时做三次速关阀试验活塞动作试验。6.7降速,并在测振四测点各作一张显

6、示同步轴振动振幅、相位与减速转速的关系图。6.8记录惰走时间,并绘出转速、时间关系图。6.9保安装置动作试验;遥控电磁阀停机试验,作二次;----紧急停机试验,作二次----手动停机试验,作二次;----速关油切断油压测定,作三次;(设计为0.327Mpa)6.10主油泵切换试验。6.11滤油器切换试验。

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