仓泵二期技术条件.doc

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1、仓泵二期技术条件技术条件2.总则1.1本技术协议书用于中铝广西分公司热电厂24、5炉脱硫除尘技改工程2X130t/h煤粉锅炉的除尘系统、脱硫系统、气力输灰系统（不含灰库设备）、脱硫剂制粉系统及电气、仪表控制系统。它提出了该系统的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。1.2本技术协议书提出的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。也未充分引述有关的标准和规范的条文，卖方提供符合本规范书和冇关工业标准的优质产品。1.3木技术协议书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.4买方冇权提

2、出因标准、规范和规程发生变化而产生的一些修订要求，具体事项宜由买方、卖方双方共同协商确定。1.5为保证系统性能和工程进度要求，卖方按脱硫（含脱硫剂制粉系统）、除尘、气力输灰系统（含灰库）范围内进行系统设计、制造、供货、安装、调式、培训及整套系统性能保证考虑。1.6卖方所有设计（包括外购设备、仪表选型等等）及计算等资料须提供贵阳铝镁设计院（以下简称：设计院）签字认可。这种签字认可并不能免除卖方因设计缺陷所应承担的责任。1.7现场进行设备、仪器及仪表检验、调校、试验等工作，卖方负责实施，所需材料及冇关费用卖方自理。2.

3、8设备安装过程屮，在不影响设备性能的前提下，卖方应满足买方因设备安装现场实际情况而提出一些修订要求，具体事项宜由买方、卖方双方共同协商确定。1.9为保证设备现场安装质量，买方委托监理公司对现场设备安装进行监理。2.0本技术条件书为ZB08-03-043合同的组成部分，具冇与该合同同等的法律效力。12.工程概况广西平果铝热电厂24、5炉脱硫除尘技改工程，系对现有2X130t/h高温高压煤粉锅炉进行脱硫除尘技术改造。锅炉尾部脱硫除尘岛采用NID循环半干法脱硫技术。每台锅炉配路一套循环半干法脱硫及除尘系统，系统均为露天布

4、路。本工程将利用现冇粉煤灰库2座、脱硫灰库2座,粉煤灰库直径©10m.高约40m,脱硫灰库为锥体灰库、直径4）7你高约31m,灰库至脱硫除尘岛距离不大于400mo本工程脱硫剂为电石渣（Ca?0H?2）,设一套电石渣制粉系统，系统设路中间仓，电石渣粉输送采用气力输送。电石渣制粉系统至脱硫除尘岛距离不大于400mo3.工程主要原始资料3.1环境条件平均气压：999.6hPa年平均气温：21.5°C平均最高气温：26.4°C平均最低气温：18.0°C极端最高气温：40.9°C极端最低气温：-1.3°C平均风速：2.8m/

5、s平均相对湿度：81%最小相对湿度：4%年平均降水量：1374.2mm年蒸发量：1572.6mm一日最大降水量：182.2mm最大风速：28m/s厂区土质和类别：厂房零米海拔高度（黄海高程）104m地震烈度：vn度3.2煤质及煤灰资料1）煤质资料2）参考性灰分析3.3锅炉特性数据（单台）锅炉额定蒸发量130t/h锅炉计算耗煤量29.48t/h3锅炉实际耗煤量29.93t/h空气预热器出口烟气温度149±10°C空气预热器出口过剩空气系数1.41锅炉出口烟气量194590Nm3/h锅炉出口SO2浓度3610mg/Nm

6、3锅炉出口烟尘浓度51.1g/Nm33.4脱硫剂电石渣?Ca(OH)2?粒度<65umCa(OH)2含量96%含水率W40%4.设计耍求4.1承包范围1）脱硫除尘岛自预除尘器（静电除尘器）烟道进口至末级除尘器（布袋除尘器）烟道出口范围内（包括脱硫系统、电除尘器、布袋除尘器、气力输灰系统、工艺水系统、风及汽系统等）所有的设备、管道（含附件）、电控、监测、保温等的设计、制造（不包括输灰管道、管道支架。混凝土灰库及灰库附属设备利用现有设施）、施工、调试、性能试验、人员培训等。脱硫除尘装路保温材料由买方提供。卖方提供电气防

7、雷接地点至所需位路。2）电石渣?Ca（0H）2?制粉及输送系统自电石渣入口料仓至脱硫除尘岛电石渣粉仓的所冇的设备、管道、管道附件、电控、保温等的设计、制造（不包括输送管道及管道支架）、施工、调试、性能试验。本系统设銘中间仓，电石渣粉输送采用气力输送。4.2技术水平卖方釆用的脱硫技术为从ALSTOM公司引进并国产化的NID（循环半干法烟气脱硫系统）脱硫技术。二级布袋除尘器为引进ALSTOM技术设计制作的LKP型布袋除尘器，LKP型布袋除尘器是ALSTOM专门为配套NID脱硫系统而研究开发的布袋4除尘器。气力输送系统为

8、引进美国空气动力公司气力输送技术生产和制造。系统工艺水水质耍求如下：增湿水的水质标准不溶物总量悬浮物总量Cl-HCO3-+CO32-SO42-PH粒径温度压力W20W10W1000W2000W500$6.5^0.315-301000消化水的水质标准不溶物总量悬浮物总量Cl-HCO3-+CO32-SO42-PH粒径温度压力系统压缩空气的要求如下：压缩空气气压不