低浓度沼气机组箱式机房设计方案+集装箱式机组改制方案.doc

低浓度沼气机组箱式机房设计方案+集装箱式机组改制方案.doc

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1、低浓度沼气机组箱式机房设计方案一、改制要求:按技术部要求,机组改制后,原机组仍置于混凝土基础之上,消音器仍置于机房房顶之上,但卧式多封扇水箱需置于机房房顶上,需要保证的三点:1•机组两侧操作空间至少600;2•保证机组的通风散热;3•降低机组噪音。按要求,须将现场机房拆掉,重新设计机房。二、机房设计方案:新机房拟采用分体可拆式结构(解决机组运输时超宽的问题),总的外形尺寸为长X宽X高二6800X3600X2900。机房分为3部分:主机房,左侧辅助机房,右侧辅助机房。效果图见图1。机房运输时,主机房作为一个单元,左右辅助机房对联在一起,用螺栓紧固后作为另一个单元,分别运输,运抵现场后,组装

2、时主机房和两侧辅助机房用螺栓连接,结合面处用橡胶垫加以密封。木机房还设置有梯子和房顶的护栏。1.主机房主机房为整体式机房,尺寸为长X宽X高二6800X2400X2900。主机房用瓦楞板封顶,用于安装卧式多风扇水箱、消音器等部件,只保留排气总管出口、冷却水管口、电缆口以及机组吊装口。主机房两侧面全部敞开,与左右两辅助机房共同组成发电机房。机房的机组自由端设置两扇门,方便机组做较大工作量的维护,平时一般关闭。机房的输出端设置一扇门,作为平时进出机房的门,在输出端上部安装排风组,排风组包括排风扇、吸声格栅等,在排风的同时降低噪声传出。安装就绪后,机组底盘与主机房底盘间用花纹钢板连接并密封,并在

3、上面留出排污孔,以及电缆进入地沟的孔。机房的燃气进气管线从靠近自由端的机房顶部进入机房。发动机冷却水管系穿过主机房房顶与房顶的卧式多风扇水箱相连,组成闭式冷却系统。2•左、右侧辅助机房左、右侧辅助机房相对主机房中心线对称,外形尺寸均为:长X宽X高二6800X600X2900o左、右辅助机房除与主机房相连的侧面外,其余各面均用瓦楞板封死,只在靠近机组自由端的外侧上部设置进风组,并通过机房内部的风道将进风引至机房内下部,然后排风组再将机房内强制换风,通过此进风结构,可以减小机房内噪声通过进风口向外传递,如图lo辅助机房底面用花纹钢板封死。3.机房吊装孔主机房、左、右辅助机房在中间两立柱顶部均

4、设计有机房吊装孔,如图1中所示,各有4个,方便机房吊装。3.吸音降噪:主机房、辅助机房顶而和侧而均覆以波峰吸音棉,外覆金屈穿孔板,并用压条固定。另外进、排风组的吸音格栅结构也在一定程度上减弱了机房内噪声向外传递。4.照明因机房要求密闭运行,故未设计窗户,机房内需安装防爆电灯,提供照明。5.空气滤清器空气滤清器由机房外改至机房内。一方而可以增大机房内的进风量,另一方而,进风口处有吸音棉,也可除尘。图I机房效果图三、机组改制因卧式多风扇水箱置于房顶,故需要现场改造冷却水管系;燃气进口也置于房顶,燃气管线也要现场改造。四、机房整体组装后,所能达到的目标:1•左右两侧操作空间各为615mm。机房

5、两侧面加上辅助机房后,解决了机组运输时超宽和机组两侧操作空间狭小的矛盾。1.机组可以实现密闭运行,并能保证通风散热。通过进、排风组可以实现机房内强制通风散热,从而可以保证机组正常密闭运行时,机房内温度不大于40摄氏度。2.机房顶面和侧面安装波峰吸音棉,外覆金属穿孔板后,机组密闭运行时,机房外噪声不大于85dB(A)o注:因房顶置有卧式多风扇水箱,机组正常工作时,随着卧式多风扇水箱风扇交替开启,其噪声将大于机组密闭运行时自身所造成的机房外环境噪声,且现场离居民区较远,场地较为空旷,机房内没有必要再设计造价较为昂贵的吸音板等吸音材料。另外,上述波峰吸音棉加金屈穿孔板的吸音结构,未进行过试验验

6、证,所以“机组密闭运行时,机房外噪声不大于85dB(A)"的结论是与类似机房相比较得出的结果。4•机房分拆为主机房、左、右辅助机房后可以分别实现整体吊装,机组也可以实现整体吊装。五、安装基础:机房的安装基础需拆掉后重新设计。六、造价表:名称单价(万元)备注制造费用10内覆吸音棉,金属穿孔板设计费1现场安装及改造费用3吊装及管线改造等费用利润25%3.5税17%2.975总计20.475优惠价20运输自提集装箱式机组改制方案按用户要求,机组改制后,原机组置于混凝土基础之上,消音器仍置于机房房顶之上,需要保证的两点:1.机组两侧操作空间至少600;2.保证机组的通风散热。根据用户要求,结合现

7、场情况,特制定如下的机组改制方案。机组原有机房只保留底盘,机房改制后宽度为3500(长度和高度需根据现场情况决定,此宽度下,机房内机组两侧操作空间700左右),运输时超宽,为解决这一问题,机房采用组合式结构,总图如图1、2,所示。图1机房总图1图2机房总图2机房共分为五个部分,包括4个侧板和1个顶板,组合式机房结构如图3所示图3机房结构图侧板用地脚螺栓固定在混凝土安装基础Z上,侧板与侧板Z间,侧板与顶板之间用螺栓连接,连接处中间加橡

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