变压器用卸料钢平台方案.doc

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1、变压器用卸料平台方案（-）工程概况2（三）编制依据2（四）卸料钢平台构造3（五）施工安全技术措施44.1卸料钢平台制作44.2卸料钢平台斜拉钢绳44.3卸料钢平台安装4（六）卸料钢平台的安全使用56.1次梁的计算66.1.1荷载计算66.1.2内力计算76.1.3抗弯强度计算76.1.4整体稳定性计算（次梁与主梁焊接，可不计算）76.2主梁的计算86.2.1荷载计算86.2.2内力计算86.2.3抗弯强度计算96.3钢丝拉绳的内力计算96.4钢丝拉绳的强度计算96.5钢丝绳拉环焊缝验算11(-)工程概况

2、木项H北地块总建筑面积为345911.67平方米，施工包括塔楼及配楼：塔楼高度为283.915米，建筑而积为242380.67平方米，采用支撑框架-核芯筒-环带桁架混合结构体系，地下4层，地上63层；配楼高度42米(结构顶标高为31.8米)，建筑面积37306.53平方米，采用钢筋混凝土框架结构，地下4层，地上6层。塔楼主要功能：一层为办公大厅；10-11层、24-25层、38-39层、52-53层均用做避难层及设备层;F3、F30、F54-F56层为商业用途，其余均为办公用途(层高4.2m)；顶层设置

3、空屮花园及停机坪。为解决塔楼设备层强电间变压器进楼层问题，拟在塔楼设备层外围安装悬挑式钢平台，其中运输的变压器尺寸为7m*2.2m*1.4m,变压器重量为4〜5t,钢平台的尺寸需按照变压器的尺寸专门定做，因此悬挑式钢平台的平而尺寸需定为4.8m*1.8moF25、F39、F53层都设置卸料平台，幕墙拉链口设置在塔楼南侧，施工电梯西侧，卸料平台设置位置见下图，现场安装卸料平台吋，应尽量与施工电梯拉开距离，且在卸料平台安装及变压器吊装过程屮，停止对L2高速电梯的使用。由于F11层未专门设置变压器进楼层的拉链

4、口，拟从两部施工电梯标准节间设置卸料平台进行吊运，吊运期间，严禁施工电梯使用。omniFLLILLLLLL崔亠出崔出±L2L31500650150017601500650///"150017卸料平台与施工电梯位置平面图180帕4T：(-)编制依据1.建筑与结构设计施工图；2.《钢结构设计规范》(GB50017-2003)3.《结构安装工程施工操作规程》(YSJ404-1989)4.《建筑结构静力计算手册》5.施工结构计算方法与设计手册（三）卸料钢平台构造1•悬挑式卸料钢平台平而、立而（见附图）。2.设计

5、额定荷载为7.0T。3.悬挑式卸料钢平台以2根［20竝号槽钢为主梁，次梁采用［16b号槽钢，间距800mm,次梁与主梁焊接。钢材强度等级Q235,其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。4.防护栏杆高1200mm,采用A48^3.5mm钢管，四周1mm钢板封闭；平台底部用3mm厚钢板封闭严密，并与平台固定牢固。5、以4根①37钢丝绳或者用两根①22的钢丝绳合并（用6个①37的卡扣连接，另外需要加上保险环）为一-根的钢丝绳斜拉于上一楼层的型钢

6、梁上。钢丝绳与主梁槽钢通ii2mm厚钢板屮间开设①60做成的吊耳连接，连接部位使用卡环。其屮后二根为保险绳,平时处于松驰状态，不承受拉力。6、钢丝绳每端用6只钢丝绳绳夹夹牢，间距为120mm,与剪力墙及平台固定端栓牢。7、卸扣采用美标弓型卸扣（G209）中8.5T卸扣或其他大于7T的额定荷载卸扣。型号in额定载荷tonammbmmcmmdmmemmfmmgmmhmm重呈mm■18.542.928.795.325.468.360.5119.1166.62.288、卸料平台后端与结构连接处需用①25带肋钢筋

7、植入楼板内与①25的光圆钢筋进行满焊焊接固定，具体做法如下图:025光圆钢筋（四）施工安全技术措施4.1卸料钢平台制作4.1.1所有焊缝应饱满、牢固，符合要求。4.1.2制作所用的材料均为合格产品。4.1.3按照本设计方案制作。4.2卸料钢平台斜拉钢绳4.2.1钢丝绳绳夹应与钢丝绳匹配，每处设6个。U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，在最后一个夹头后约150cm处再设一个夹头，并将绳头放岀一个“安全弯”。4.2.2卸料钢平台经过1〜2次装拆位移后应再进一步拧紧钢丝绳绳夹。若“安全弯”有拉直现象应及吋检查钢丝绳夹

8、的拧紧程度。4.2.3钢丝绳与铁件接触时应加钢丝绳套环，与有棱角的混凝土接触时应加软垫物。4.2.4钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45°-60°；4.2.5钢平台JL部拉接点的梁（柱）应验算抗拉强度，以保证建筑物和平台的安全。4.3卸料钢平台安装4.3.1由持特种作业有效丄岗证的架子工或井架、塔吊、升降机装拆工来完成卸料平台的安装。4.3.2每次安装位移前，由施工负责人对作业人员进行作业指导。4.3.3卸料钢平台由塔吊配合安装，塔吊的吊索具应