新品零部件开发培育清单.ppt

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1、事前品质计划–查询项目问题反映–查询项目试制品验证–查询项目工艺FMEA–清查项目工艺控制计划–清查项目可靠性试验能力–清查项目检具/工装/模具制作–清查项目检验协议–查询项目检测系统分析–查询项目包装/送货器具目录1.事前品质计划–查询项目跨职能团队(CFT)组建并得到经营者的批准了吗?跨职能团队(CFT)的职责及工作分工明确吗?(是否包括了研发、品质、制造等相关部门)拥有新品开发工作流程(事前零部件品质计划)吗?事前零部件品质计划表是由CFT制定的吗?设计详细计划制定了吗?(图纸检查~配置锁定)制定事前零部件品质计划表

2、时，包括了量产4M准备的大致日程计划吗?(可靠性试验、外协件开发、模具/夹具类、设备/生产线、作业人员等)制定日程计划时，与主机厂新品开发日程关联了吗?品质目标制定了吗?(C/100等调研索赔及相应情形下的IQS目标)输出物：事前零部件品质计划表、CFT组织机构图、配置大纲、品质目标2.问题反映–查询项目新开发零部件所应用的所有技术标准，建立目录并归档了吗?通过竞品对标及与现有(类似)产品对比分析，反映到本次设计当中并采取了相应措施了吗？清楚IQS及历史车辆问题并反映在设计当中了吗?设计FMEA落实并经过CFT审核和批准了

3、吗?装配项通过零部件功能及功能模块分析，包括分总成及单品在内的所有项目的设计FMEA实施了吗?清楚主机厂指定的，包括重要特性在内的产品初期特殊特性并反映在设计FMEA上了吗?(包括法规及安全特性)潜在故障模式、影响、原因及现有设计管理方法，确切掌握了吗?通过包括客户的设计要求项目在内的设计检查，掌握了现有开发配置的问题并且找到了其改善方案了吗?依据告诫措施项，现有设计合理性验证计划制定并在实施吗?输出物：对标反映表、历史车辆问题反映计划表、设计FMEA、配置改善提案表3.试制品验证–查询项目基于主机厂日程的试制品支持计划制

4、定了吗?参照设计FMEA的试制品控制计划制定了吗?试制品控制计划，经过CFT审核及批准了吗?试制品控制计划，包括了试验及检验项目/样本量/方法/判定标准等吗?(必要情况下能否具备专职人员及专用设备)基于试制品控制计划的4M得到保障了吗?根据试制品控制计划，试验及检验等试制品验证活动执行了吗?试制品验证结果和发生的问题通报给相关部门及客户，并采取着改善措施吗？(包括试制车装配验证时发生的问题)通过设计FMEA，找到现有设计的改善措施，并评估改善后的RQN以及不满意时的补充改善措施了吗?通过设计FMEA掌握更多的产品特殊特性了

5、吗?参照试制品验证结果的单品耐久试验方案制定了吗?(试验项目、试验方法、试验规范、试验样本等)11.针对系统相关项目，系统试验评价项目/标准/方法设定好了吗?(NVH,BSR)输出物：试制品控制计划、试制品检验报告、极限耐久试验方案4.工艺FMEA–清查项目工艺FMEA，经过CFT审核及批准并实施了吗?已经掌握的历史/类似问题反映出来了吗?潜在故障模式、影响、原因及现有工艺管理方法，清晰地掌握了吗?预估风险优先级(RPN)，并根据标准找出告诫措施项了吗?通过工艺FMEA掌握工艺特殊特性，并制定了防错机制化及不良检出能力提升

6、计划吗?基于初期事前品质计划的日程管理已经形成了吗?-计划完成情况、根据日程变更，其后续应对措施及变更履历管理为SM准备制定了详细计划表吗?1)针对所有必备设备的了解及购入、安装的详细计划(检测仪、试验机、生产设备、检验设备、工具类等)2)包括量产模具及治具和夹具的制作日程的详细开发计划3)作业人员及熟练度保障计划(特殊工位上岗认证、熟练度评价等)4)外协件开发计划(外协厂家、检验协议及零部件许可的详细计划)5)外协厂家计划为“SQ-MARK认证厂家”了吗?通过试验能力分析，试验设备保障计划，特别是基于单品极限耐久试验方案

7、的试验能力保障计划制定了吗?输出物：工艺FMEA、4M详细计划表、(可靠性试验能力分析表)、试验能力保障计划表5.工艺控制计划–清查项目参照设计或工艺FMEA，制定工艺控制计划了吗?工艺控制计划，包括了基于指南的所有项目了吗?包括上线到出运的工艺全流程而制定了吗?(包括外协/分装工序)工艺控制计划，经过CFT的审核及批准了吗?管理标准(管理规范)，能满足图纸及规格说明书吗?基于FMEA所掌握的产品及工艺特殊特性，反映在控制计划里了吗?对于产品及工艺特殊特性管理项目，计划了差异化管理方法吗?(防错机制、全检制度、SPC等)发

8、生异常时，措施项是按照不同的管理项目制定的吗?(识别隔离、返工、修理、报废、生产线中断等)输出物：工艺控制计划、(特殊特性管理方案)6.可靠性试验能力–清查项目试验、检验、检测装备保障，根据保障计划在开展吗?在试验室现场，具备并应用着试验规范吗?尚未具备的试验能力方面，找出解决方案了吗?可靠性试验各项详