桩基工程施工技术总结

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时间:2017-08-21

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1、桩基工程施工技术总结-结构理论桩基工程施工技术总结-结构理论桩基工程施工技术总结-结构理论桩基工程施工技术总结-结构理论桩基工程施工技术总结-结构理论桩基工程施工技术总结-结构理论施工方法总体说明钻孔桩采用循环钻机和旋挖钻机成孔,导管法灌注水下混凝土。钢筋笼在现场钢筋加工场制作。混凝土采用拌合站集中拌合,混凝土输送车直接送至孔口,泵车进行灌注。为防止坍孔,施工中严格控制护筒埋深,泥浆比重和孔内水头,钻孔、清孔、验孔合格后迅速灌注水下混凝土。混凝土灌注连续进行,严禁中途停止,灌注过程中注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度,

2、正确指挥导管的提升和拆除。混凝土浇注期间,配备水泵以及吸泥机、高压射水管等设备,以保持孔内水头和及时处理浇注故障。施工工艺见“钻孔灌注桩施工工艺框图”。一、循环钻机钻孔灌注桩施工工艺一、钻孔桩准备工作:1、场地平整:认真清除地表植被、杂物、积水、更换淤泥,夯填密实,在桩位位置铺设一层碎石,保证钻机放置平稳。2、桩位测量:测量队用仪器准确测量桩位的中心和地面标高,设置长木桩标示。3、制作护筒:护筒采用5mm厚钢板卷制,内径1.4m(桩径1.2m),内径1.7m(桩径1.5m),内径2.0m(桩径1.8m),每节高2.0m。4、泥浆池储备:采用挖掘机挖设

3、,泥浆池选择在两桥墩中间,泥浆池的尺寸8m×8m×3m。在施工完泥浆晒干后,把泥浆池回填,恢复原始地貌。5、钻机安装就位:将钻机设备运进施工现场,钻机就位前,对主要机具及配套设备进行检查、维修。钻机坐在桩位旁预先安放好的枕木上,吊装设施,安装平台导向架。安装后的底座和顶端应平稳,在钻进过程中不应产生位移或沉陷,否则应及时处理。钻机的起吊滑轮线、钻头的桩孔中心三者应在同一条垂线上,其偏差不得大于1cm。二、钻孔:1、泥浆制备:开钻前,选择和备足塑性指数大于25、小于0.005mm的颗粒含量大于5%的造浆粘土(适量掺入烧碱或水泥可提高泥浆质量),钻孔过程

4、中其比重控制在1.2左右,保证筒内泥浆顶面标高始终高于外部地面0.3m左右。2、泥浆的性能指标比重:选用NB-1型泥浆比重计测量,控制在1.2左右。泥浆的比重越大,护壁越稳,悬浮钻碴的能力越大。但对钻头运动的阻力加大,钻进速度降低,因而应该选取合理的泥浆比重。粘度:用1006型泥浆粘度计测定。粘度大,携带钻碴的能力强,钻碴不易离析沉淀,但大钻头泥浆不易被钻头上下搅动,根据此处的地质情况可用25秒。含砂率:用NA-1型泥浆含砂量测定器测量。砂率大,钻孔设备磨耗大,且易埋钻。含砂率越小越好,此处循环泥浆不得大于4%。PH值:用试纸比测,要求泥浆的PH值大

5、于6.5。3、埋设护筒:护筒可采用挖坑埋设法,位置偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。护筒顶高出地面0.3米,长度为2m,以提高孔内水头压力以利钻孔护壁,同时也可起固定桩位、导向钻头、隔离地下水的作用。护筒连接处要求筒内无突出物,应耐拉、压、不漏水。4、钻孔:钻孔前应对钻孔的各项准备工作进行检查,如有问题,立即整改。钻进的过程是清碴、投土、冲击的循环作业过程。钻孔作业必须连续进行,因特殊情况停钻时,孔口应加护盖,严禁钻头留在孔内。孔内的水位和泥浆相对密度和粘度。开始钻进时,可不清碴,进尺需适当控制。孔深达护筒下3

6、~4m后,转入正常钻进速度,应根据“勤松绳,少量松”的原则逐渐放松吊绳,并应勤清渣,一般0.5~1.0m清一次。钻孔时,应按设计资料绘制的地质剖面图,选用适当的钻机和泥浆。钻孔作业应分班连续进行,填写的钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况记下一班应注意事项。应经常对钻孔进行监测和试验,不合要求时,应随时改正。应经常注意地层变化,在地层变化处均应捞取渣样,判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。5、清孔:钻孔达到要求深度后,采用泥浆泵、掏渣工具及时进行清孔,同时要保持孔内水头高度,避免塌孔。不得用加深孔深来代替清孔。桩孔在吊入钢筋骨架后,灌注水下混凝土前

7、,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度,如超过规定,应进行两次清孔,孔底沉渣厚度不大于0.15D(D为桩基直径),泥浆比重控制在1.03~1.1之间,符合要求后方可灌注水下混凝土。6、成孔检测:钻进深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔形、孔位、垂直度和沉渣层厚度等进行检查,确认满足设计要求后,再灌注水下混凝土。三、钢筋笼制作和吊装就位:钢筋笼骨架应具有足够的刚度和稳定性。根据桩长可以作成2-3节,吊装时再电焊连接。焊接型式采用搭接单面焊,焊缝长度为钢筋直径的10倍。将定位钢筋焊接在骨架主筋的外侧,数量每4.0m设4个,以控制保护层,加强筋每2.0

8、m设1个。钢筋笼用顶部的4根加长钢筋吊放在横向担在枕木的钢管上。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为:主筋间距±

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