注塑件常见缺陷分.ppt

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1、注塑件常见缺陷分析主要内容注塑工艺-注塑工艺简介-塑料简介-注塑模简介注塑件常见缺陷分析-注塑件缺陷种类-注塑件缺陷影响因素-注塑件缺陷原因及对策注塑工艺注塑工艺简介注塑工艺也叫注塑成型；是通过注塑机台将受热融化的塑胶由高压射入到模腔内，经过冷却、固化后，得到成形品的一种方法。注塑三主体注射机台塑胶原料注塑模具注塑工艺简介注塑机台6大步骤合模射胶保压冷却开模顶出注塑工艺简介注塑参数影响注塑的5大因素时间温度压力位置速度塑料简介塑料别名树脂；一种以高分子量有机物质为主要成分的材料，即一种合成的高分子化合物。塑料简介塑胶产品塑

2、胶产品运用很广，生活用品、交通工具等都离不开塑胶。注塑模简介注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具。日本人称之为“金型”，美国称之为“Tooling”。塑胶模具五大系统浇注系统冷却系统排气系统顶出系统成形系统注塑模简介注塑模具水口产品滑块斜顶顶针进浇点外观、结构、尺寸、功能批锋、段差批锋、凹凸印、缺胶、油污批锋、凹凸印、多胶、油污注塑常见缺陷分析注塑过程中出现的问题很多，主要有“产品质量缺陷”和“注塑生产中特有的异常现象”两大类。注塑产品常见的质量缺陷有：缺胶、缩水、银纹（料花）、披峰（

3、飞边）、烧焦、气泡（缩孔）、水波纹、喷射纹（蛇纹）、流纹（流痕）、夹水纹、裂纹（龟裂）、顶白、表面无光泽、翘曲变形、黑条、混色、拖花、透明度不足、尺寸偏差、剥离（起皮）、冷料斑、黑点、气纹、色差、盲孔、断柱等。注塑件缺陷种类注塑件常见缺陷种类★气泡★顶白（顶凸）★蛇纹（冷料凹痕）★皱纹（波纹）★料花（气花）★气纹（气痕）★烧伤（烧焦）★结合线（熔接痕、夹线）★黑点（异色）★短射（缺胶）★批峰（毛边）★变形（翘曲）★缩水（缩孔）注塑生产中特有的异常现象有：喷嘴流涎（流涕）、漏胶、胶件粘模、水口粘模、水口拉丝、嵌件不良、多胶、

4、断针、堵嘴、顶针位穿孔、模印、压模、塑化噪音、下料不畅、螺杆打滑、开模困难等等。注塑件缺陷影响因素注塑件缺陷影响因素成型缺陷影响因素产品结构原料成型工艺注塑机及周边设备模具注塑件缺陷影响因素缺陷影响因素鱼骨图成型缺陷速度位置压力松退切换射胶计量残量转速射胶速度保压速度背压射压保压烘料熔料温度模温温度成型工艺烘料烘料时间时间烘料冷却时间注塑机烘料稳定性锁模力最大注射量最大压力螺杆直径压缩比长径比射嘴稳定性吸水性收缩率流动性原料型腔系统顶出系统流道系统产品结构浇口平衡性形式位置大小位置平衡性形式大小冷却系统温差分布流量介质排

5、气系统加强筋流程纹面R角壁厚模具精密性结晶性注塑件缺陷原因及对策缺陷处理步骤定义Define分析Analysis改善Improve发生了何种缺陷？何时发生？频次如何？不良数/不良率是多少？相关因素有哪些？主要因素是什么？根本原因是什么？必要时通过测量得出数据。制定改进计划并实施.并将此种改善方法应用到类似的产品上进行改善。注塑件缺陷原因及对策a.缺膠h.頂白f.批峰e.彎曲,翹曲b.縮水c.流痕d.燒膠g.破裂注塑成型不良射膠的壓力不夠模具排氣不好塑膠的流動性不好模具排氣不好射膠壓力不夠保壓不夠產品壁厚不均勻膠料流動性不夠

6、塑膠的乾燥不夠模溫或膠料溫度過低射膠速度太快前後模溫差射膠壓力太高冷卻時間太短射膠壓力過高塑膠流動性太好頂出結構不良頂出太快模具扣位斜度不夠模具頂出結構不良膠料有異物，結合不良模具配合不緊鎖模力不足射膠及頂出速度太快一、黑点因热效应破坏而产生的黑点表面出现与产品颜色不同的点，常见的有黑点；容易出现在白色产品下表即为黑点产生的原因及改善方法：缺陷原因改善方法1、原料过热分解的部分附着炮筒内壁①彻底射空余胶②彻底清理料管③降低原料温度④减少残料量2、原料中混有异物或烘料桶未清理干净①检查原料②需将烘料桶彻底清理干净3、熔料射入

7、模内时产生过热分解①降低射出速度②降低原料温度缺陷原因改善方法4．炮筒内有引起原料过热分解的死角4．检查射咀、止逆环与料管有无磨损或腐蚀现象或更换机台5、开模时模具内落入空气中的灰尘5、调整机位风扇的风力及风向（最好关掉风扇），用薄膜盖住注塑机6、色粉扩散不良，造成凝结点6、增加扩散剂或改用优质扩散剂缺陷原因改善方法7．空气内的粉尘进入烘料桶内7．烘料桶进气口加装防尘罩8．进浇口太小或射嘴孔太小8．改大进浇口或射嘴孔9．水口料不纯或污染9．控制好水口料（防尘、防杂料）10.注塑料筒温度偏高，背压偏高，螺杆转速偏快；原料不洁

8、；没有清干净炮筒10.注塑降低背压、料温、螺杆转速；原料检查，重新清炮筒。二、银纹（料花、水花）1、塑料本身含有水份或油剂2、原料受热分解★3、空气流道气体滞留于此小浇口模腔能阻止少量气体进入模腔的注口设计（a）（b）（c）（d）时间/S：（a）1.2(b)2.0(c)20(d)30注塑制品银纹产生过程