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1、供货商评估考核程序:(一)目的.1).对供货商进行评估考核和选择,以期寻求最佳之供货商.2).保证供货商具有提供满足本公司规定要求的能力,促使公司产品之质量得到稳定和发展提高.(二)适用范围.适用于向本公司提供产品(外购,外协)及服务的供货商的评估考核及选择.(三)职责.1).供货商评估小组(组长:采购经理,小组成员:采购员/开发员或主管/IQC或主管).2).组长:a.核准合格供货商名单.b.主导对新供货商之调查与评估考核及对旧供货商的定期复核.c.审核合格供货商名单3).小组成员:a采购员:供货商寻找,数据收集及开发,协同组长对供货商进行评估及定期考核.b.开发员(
2、或主管):供货商送来的样品试作确认;协同组长对供货商进行评估及定期考核.c.IQC(或主管):对供货商之来料进行检验与试验并作成记录;供货商来料各种质量数据之分析与审核;协同组长对供货商进行评估及定期考核.(四)程序要点.1).供货商资料收集及评估:a.采购员通过访问国际互联网,查找黄页,参加各种展览会等途径收集具有合作潜力之厂商相关数据,记录入《厂商资料表》b.采购主管根据《厂商资料表》或《供货商评估表》之内容评估其能力,并参考以往业绩及业界风范等评定是否可列为开发或交易对象,不合格者予以淘汰.2).索样及试作:经过初评合格后,由采购员通知供货商送样交开发试作,并填写
3、《供货商样品评价表》,呈开发主管核准合格后,通知IQC3).品质确认:a.试作合格之产品均由IQC按《进料检验与试验控制程序》之规定进一步确认产品质量,并按《质量记录控制程序》做成记录.b.质量不合格由IQC部门通知采购部,再通知供货商送样,重新确认其质量,若仍不合格则予以淘汰.4).质量保证能力及生产能力之调查:样品确认合格后,由供货商评估小组到供货商生产工厂进行现场调查其质量保证能力,并记录于《供货商评估表》上.5).询议价:采购员征询供货商报价,同时搜集有关同类产品价格数据,进行比价,有条件者可对供货商产品进行估价,掌握一定数据后,由采购员招集供货商进行议价,使公
4、司接受的是一个较合理的产品价格.6).合格供货商数据:评估及价格合理者,采购员提报组长核准7).登录列管:经供货商评估小组评估合格者,由组长核准列入《合格供货商名册》,采购员提供供货商相关数据予生管人员建立计算机数据.8).供货商供货情况考核与定期复核:a所有合格供货商每年复核一次,复核时由采购员填写《供货商评估表》,会同供货商评估小组及其它相关单位人员进行”价格”,”质量”,”交期”,”配合度”之考核,且评定等级呈副总经理核定.b经复核评定不合格者应由副总或政策采购经理决定暂停或减少采购或外包数量,并通知该供货商进行改善,或由公司派员进行辅导.(具体细节参照供货商考核
5、控制程序).c.采购部门人员追踪评估供货商改善成效,成效不佳视情况要求该供货商于限延期内改善,否则予以淘汰.d.复核为合格者,可继续保留在《合格供货商名册》内.e.记录保存:复核或评估供货商之记录均由采购部加以保存.
