金属材料与热处理试题及答案B.doc

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1、金属材料与热处理试题及答案B一、填空题（30分，每空1分）1、根据采用的渗碳剂的不同，将渗碳分为固体渗碳液体渗碳和气体渗碳三种。2、普通灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁及蠕墨铸铁中石墨的形态分别为片状棉絮状球状蠕虫3、实际金属晶体的缺陷有空位间隙原子位错4、工程中常用的特殊性能钢有不锈钢耐热钢耐磨刚5、金属的断裂形式有脆性断裂和延性断裂两种。6、按冶炼浇注时脱氧剂与脱氧程度分，碳钢分为沸腾钢镇静钢连铸坯和半镇静钢7、金属元素在钢中形成的碳化物可分为合金渗碳体和特殊碳化两类。8、常见的金属晶体结构有体心立方晶格面心立方晶格和密排六

2、方晶格三种。9、合金常见的相图有匀晶相图共晶相图包晶相和具有稳定化合物的二元相图。10、感应表面淬火的技术条件主要包括表面硬度有效淬硬深度淬硬区的分布二、选择题（30分，每题2分）1、铜只有通过冷加工并经随后加热才能使晶粒细化，而铁则不需冷加工，只需加热到一定温度即使晶粒细化，其原因是（C）A铁总是存在加工硬化，而铜没有B铜有加工硬化现象，而铁没有C铁在固态下有同素异构转变，而铜没有D铁和铜的再结晶温度不同2、常用不锈钢有铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和（A）A铁素体-奥氏体不锈钢B马氏体-奥氏体不锈钢C莱氏体不

3、锈钢D贝氏体不锈钢3、以下哪种铸铁的断口呈灰黑色？（D）A马口铁B白口铸铁C麻口铸铁D灰铸铁4、用于制造渗碳零件的钢称为（CA结构钢B合金钢C渗碳钢D工具钢5、马氏体组织有两种形态（B）。A板条、树状B板条、针状C树状、针状D索状、树状6、实际生产中，金属冷却时（C）。A理论结晶温度总是低于实际结晶温度B理论结晶温度总是等于实际结晶温度C理论结晶温度总是大于实际结晶温度D实际结晶温度和理论结晶温度没有关系7、零件渗碳后，一般需经过（A）才能达到表面硬度高而且耐磨的目的。A淬火+低温回火B正火C调质D淬火+高温回火8、C曲线

4、右移使淬火临界冷却速度（），淬透性（A）。A减小、增大B减小、减小C增大、减小D、增大、增大9、机械制造中，T10钢常用来制造（B）A容器B刀具C轴承D齿轮10、钢经表面淬火后将获得：（A）A一定深度的马氏体B全部马氏体C下贝氏体D上贝氏体11、GCrl5SiMn钢的含铬量是：（B）A15％B1．5％C0.15％D0.015％12、铅在常温下的变形属：(C)A冷变形B弹性变形C热变形D既有冷变形也有热变形13、黄铜是以（D）为主加元素的铜合金。A铅B铁C锡D锌14、在Fe-Fe3C和图中，奥氏体冷却到ES线时开始析出（C）

5、。A铁素体B珠光体C二次渗碳体D莱氏体15、从金属学的观点来看，冷加工和热加工是以（C）温度为界限区分的。A结晶B再结晶C相变D25℃三、名词解释（12分，每题3分）1、加工硬化答：金属材料随着冷塑变形程度的增大，强度和硬度逐渐升高，塑性和韧性逐渐降低的现象称为加工硬化或冷作硬化2、结晶答：结晶就是原子由不规则排列状态（液态）过渡到规则排列状态（固态）的过程。3、稀有金属答：一般是指那些在地壳中含量少、分布稀散、冶炼方法较复杂或研制使用较晚的一大类有色金属4、自然时效答：自然时效是指经过冷、热加工或热处理的金属材料，于室温

6、下发生性能随时间而变化的现象。四、简答题（20分，每题4分）1、简述奥氏体晶粒对钢在室温下组织和性能的影响。答：奥氏体晶粒细小时，冷却后转变产物的组织也细小，其强度与塑性韧性都较高，冷脆转变温度也较低；反之，粗大的奥氏体晶粒，冷却转变后仍获得粗晶粒组织，使钢的力学性能（特别是冲击韧性）降低，甚至在淬火时发生变形、开裂。2、写出下列牌号数字及文字的含意，Q235-F、KTZ450-06、H68、LF5。例如：HT100：表示灰铸铁，其最低抗拉强度为100MPa。、答：Q235-F：表示普通碳素结构钢，其屈服强度为235MPa

7、，F表示是沸腾钢。KTZ450-06：表示珠光体基体的可锻铸铁，其表示最低抗拉强度为450MPa，最小伸长率为6%。H68：表示含铜68%的黄铜。LF5：表示防锈铝，其序数号为53、轴承钢应满足哪些性能要求？答：轴承钢应满足以下性能要求：（1）高的接触疲劳强度和抗压强度；（2）高的硬度和耐磨性；（3）高的弹性极限和一定的冲击韧度；（4）有一定的抗蚀性。4、试述耐磨钢的耐磨原理。答：耐磨钢工作时，如受到强烈的冲击、压力和摩擦，则表面因塑性变形会产生强烈的加工硬化，而使表面硬度提高到500—550HBS，因而获得高的耐磨性，而

8、心部仍保持原来奥氏体所具有的高的塑性与韧性。当旧表面磨损后，新露出的表面又可在冲击与摩擦作用下，获得新的耐磨层。故这种钢具有很高的抗冲击能力与耐磨性，但在一般机器工作条件下，它并不耐磨。5、简述回火的目的。、答：回火的目的是：（1）降低零件脆性，消除或降低内应力；（2）获得所要求的力学性能；（3）稳定尺