铝合金激光-电子束焊缝与电弧焊缝缺陷等级的区别.doc

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1、铝合金激光/电子束焊缝与电弧焊缝缺陷等级的区别本文根据铝合金弧焊缺陷等级标准（ISO13919-2-2001）与激光/电子束标准（ISO10042-2005），对比了弧焊与激光束焊接缺陷等级的评定标准。表1为激光焊缺陷评定标准，同时与相同的弧焊缺陷做了对比。表2为除却表1中缺陷后的弧焊缺陷，激光焊标准中没有这些缺陷的评定标准。只包含B级焊缝的评定标准。表中采用的符号：A：气孔涉及的面积；a：焊缝计算厚度；b：焊缝余高的宽度；d：气孔直径；dA：气孔涉及区域的直径；dAC：整个气孔区域的圆周直径；h：缺陷的宽

2、度或高度；l：焊缝纵向缺陷的长度；lp：投影面或横截面的长度；s：对接焊缝厚度；t：壁厚或板厚（标称尺寸）；wp：焊缝的宽度或在横截面上的宽度和高度；z：焊脚尺寸表1主要缺陷评定标准对比如下：编号缺陷名称ENISO6520-1标准缺陷编号附注B级弧焊激光束焊1裂纹100不允许不允许2弧坑裂纹104不允许不允许3气体气孔与缩孔200表面气孔：总气孔率（2012）f≤0.5%；表面气孔（2017）d≤0.2s或0.2a，最大1mm。内部气孔：单个气孔（2011）d≤0.2s或0.2a，最大4mm；总气孔率（20

3、12）f≤2%（母材厚度范围3-12mm）单个缺陷尺寸l或h≤0.3t，最大4mm；缺陷投影面积占焊缝投影面积的百分比f≤3%4簇孔2013弧焊（簇孔分焊缝内部和表面）：表面气孔：不允许内部气孔：簇孔范围直径dA≤wp/2，最大15mm。激光焊：单个缺陷尺寸l或h≤0.3t，最大4mm缺陷投影面积占焊缝投影面积的百分比f≤2%。相邻两孔间距△L≤0.5t，最大15mm，受气孔影响焊缝长度Lc≤t5内部链孔2014内部/表面都不允许f≤2%。相邻两孔间距△L≤0.5t，最大15mm，受气孔影响焊缝长度Lc≤t

4、6缩孔202无此缺陷的评定应用气孔评定标准7弧坑结尾2024无此缺陷的评定h≤0.05t，最大1mm8未熔合401不允许不允许9未焊透402激光焊：不允许h1≤0.15s，最大0.5mm弧焊：不允许角焊缝（弧焊）：h≤0.1a，最大1mm（短缺陷）10咬边5011连续5012间断不允许连续咬边非连续咬边深度h≤0.1t，最大0.5mmh≤0.05t，最大1mm11余高502最大6mmh≤0.2mm+0.15t，最大5mm12背部余高504h≤3mmh≤0.2mm+0.15t，最大5mm13错边507h≤0.

5、2t，最大2mm；t为母材中较小的厚度h≤0.1t，最大1mm14熔池下垂509h≤0.05t，最大0.5mm要求过渡光滑h1≤0.1t+h2，最大0.2t15未焊满高度511h≤0.05t，最大0.5mm要求过渡光滑h≤0.05t，最大1mm16背部凹槽深度515短缺陷h≤0.05s，最大1mm17背部缩孔5013h≤0.05t，最大0.5mmh≤0.05t，最大1mm18焊接飞溅602无此缺陷的评定根据焊缝用途确定飞溅合格等级表2其他弧焊缺陷评定标准：编号缺陷名称ENISO6520-1标准缺陷编号附注B

6、级弧焊1表面缺陷不规则气孔2012≤0.5%簇孔2013不允许表面气孔2017单个气孔最大尺寸d≤0.2s或0.2a，最大1mm末端弧坑缩孔2025不允许根部未焊透4021不允许凸度过大503h≤1.5mm+0.1b，且不大于3mm焊缝有效厚度不足5213h≤0.1a，最大1mm焊瘤506不允许焊脚不对称512在未规定焊脚不对称的场合下h≤1.5mm+0.2a2内部缺陷显微裂纹1001显微镜下可见（50-）是否允许，根据母材种类和裂纹敏感性决定球形气孔2011单个气孔最大尺寸d≤0.2s或0.2a，最大4m

7、m不规则分布气孔2012缺陷评估相对投影面≤2%（母材厚度3-12mm）条形气孔虫形气孔20152016l≤0.2s或0.1a，最大3mm氧化物夹杂303如果一个横截面内存在若干个氧化物夹杂，则总计为：l=l1+l2+…+lnl≤0.2s或0.2a，最大2mm夹钨3041l≤0.2s或0.2a，最大4mm3焊缝几何图形上的缺陷根部间隙不良617被焊件之间的间隙h≤0.5mm+0.1a，且不大于3mm4多层缺陷横截面内的多重缺欠横截面内符合要求的单个缺陷的总和不超过：0.2t或0.2a