电缆材料企业标准.doc

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1、原材料标准电缆用阻燃玻璃布带1范围本标准规定了电缆用阻燃玻璃布带的表示方法、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输和贮存。本标准适用于阻燃、耐火电缆绕包用阻燃玻璃布带。2产品表示方法产品规格用宽度和厚度来表示，例如：宽40mm、厚0.2mm的阻燃玻璃布带的标记为：40×0.2。3　技术要求3.1　布带宽度、厚度及偏差3.1.1宽度及偏差见表1表1宽度及偏差宽度范围mm20～100宽度偏差mm±23.1.2厚度及偏差见表2表2厚度及偏差厚度范围mm0.170.2厚度偏差mm±0.01±0.02注：根据双方协议，可生产其他规格阻燃玻璃布带。3.2　外观质

2、量3.2.1厚度均匀，无破洞、毛边、破边。3.2.2涂胶布为双面涂胶，胶层应涂敷均匀，没有漏涂和结疙瘩的地方。3.2.3阻燃混合胶浆应浸到布的经纬缝中去,形成均匀胶膜。3.2.4阻燃玻璃布带内外必须卷紧，不得有松散现象，布卷的一端必须卷齐，不同宽度、厚度的布带不能卷在一起。3.2.5阻燃玻璃布带层与层之间不允许粘合。3.2.6允许每100盘中有5%的接头，其接头处应用胶粘剂将整个幅面粘牢，搭接也必须对齐，接头处应做好标志。3.3　物理性能见表3表3物理性能序号项目名称技术指标0.17mm0.2mm1纵向断裂强力N/50mm≥1802纵向断裂伸长率%≤203定

3、量　　g/m2178±5210±54吸水速度mm/min≤0.24试验方法4.1厚度在试样不受张力的情况下，用精度为0.01mm的千分尺测量，在具有足够代表性的不同部位测5次，记录数值，精确到0.01，取算术平均值。也可用卡尺测量布带重叠10层的总厚度值，再除以10。4.2宽度在厚度合格的布带上用卡尺测量5次，取算术平均值，精确到1mm。4.1外观在自然光线下目测。4.2物理机械性能4.2.1纵向断裂强力、断裂伸长率在厚度和宽度合格的材料上取180mm×50mm的纵向试样5块，分别放在拉力试验机上测试，将试样一端放在上夹钳中间，轻轻夹住，再将另一端放在下夹钳

4、内，并将试样夹紧，开动机器，使下夹钳按110mm/min的速度向下牵引，到试样断裂时，记录断裂强度和断裂伸长率，取试样的算术平均值，断裂强度精确到2N，伸长率精确到1%。4.2.2吸水速度从纵向切取5个15mm×100mm的试样，在试样的一端距端部30mm处绘上一条标志线，把该端垂直插入蒸馏水中，使标志线恰好处在水平位置，为便于识别，在蒸馏水中可滴入数滴墨水着色，经10min之后，取出试样，用精度为0.01mm的量具测量吸水高度，并计算吸水速度，取5个试样的算术平均值，计算结果精确到0.01mm/min。4.2.3定量用250mm×200mm的划样板截取纵向

5、试样4块，放在天平称上称重，计算出每平方米的重量，以平方米重量（g/m2）表示，计算到小数点后一位。计算公式：G=g×5G—每平方米重量g—试样重量5检验规则5.1检查和验收5.1.1材料应由供方质量监督部门检查，并保证产品质量符合本标准要求。5.1.2需方对收到的材料应由其验收部门按《原材料验收规范》规定的项目进行复验，如复验结果与标准的规定不符，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。5.2组批:材料检验以同一时间、同一型号、同一规格的为一批，每批重量不超过3吨。5.3检验项目　　每批随机抽取三盘。按本标准3.1、3.2和3.3条规定的

6、项目进行检验。5.4试验结果有一项不合格，则从两倍数量的包装件中随机抽取带材，对不合格项目进行复检，如果仍不合格，则该批料不合格。6包装、标志、运输和贮存。6.1产品外包装应标有生产单位、产品名称、规格、重量及生产日期等内容，并附有制造厂产品检查合格证。6.2产品内包装用塑料袋，外包装用塑料编织带。6.3每盘包带中央有一个硬塑料制成的管芯，管芯内孔直径为50±5mm，其厚度为10mm。每盘阻燃玻璃布带外径不超过400mm。成盘尺寸也可根据供需双方协商确定。6.4材料运输过程中不应受到日晒、雨淋和浸水等不正常条件的损害。6.5材料应贮存在清洁、干燥、通风的库房

7、内，不能与化学品混放。原材料标准电缆用阻燃填充绳1范围本标准规定了阻燃、耐火类电缆用阻燃填充绳的产品表示方法、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。本标准适用于本厂采购和验收电缆用阻燃填充绳。2产品表示方法产品规格用阻燃填充绳直径来表示，例如：阻燃填充绳直径为10mm，应表示为Φ10。3技术要求规格技术要求直径（mm）股/根断裂强度（N/根）捻度（捻/m）21≥1020～３０33≥3545≥4556≥6510～2067≥9089≥1001016≥1301220≥1405～101425≥1501530≥1601633≥1701848≥18020

8、54≥210试验方法目测计数GB7689.6目测计数