磷化处理工艺.doc

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1、表面处理项目编号：201601201钢铁涂装前处理工艺文件(技术指导书)委托单位：上海华荣防爆有限公司编制单位：杭州五源科技有限公司杭州五源科技有限公司(杭州高新技术产业开发区)光钢铁件涂装前处理工艺技术方案一、项目概述本公司是杭州（国家）高新技术开发区内

2、股份制企业，是从事表面处理工程项目的研究、开发、设计、制造及提供相应表面处理材料和技术服务，为用户交付“钥匙工程”的“科工贸”一体化公司。本公司的工作人员大学本科毕业生占85%，公司由研究所、技术服务部、表面处理材料厂、表面设备厂等生产实体组成，多次承担了国家、省级大型企业表面处理的攻关项目，承接完成了几十条表面处理生产线工程项目，并取得了一定的科技成果。公司信奉“诚信、务实、敬业、奉献”的企业精神与互惠互利的经营方针，愿成为企业忠诚的合作伙伴。根据贵公司产品的特点及其表面涂装质量的要求，本公司技术人员经

3、过了充分的技术论证、考虑其可操作性及工艺合理性，保证生产工艺及经济实用可靠性，认为采用下工艺：（浸渍）脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→表调→磷化→水洗→封闭→干燥检验二、工艺方案工序号工艺过程工艺条件质量指标备注1表面预处理对重油污、重锈进行人工预处理消除严重油污、毛刺、重锈迹2装挂根据工件结构，工艺孔排气液良好3脱脂POH—43碱性脱脂剂30~50Kg/m3PH:11~12温度（T）：室温～45℃时间(T)：10~15min消除表面动植物、矿物油等4水洗工业自来水溢流PH:7~8温度（T）：RT（常温）时

4、间(T)：1~2min消除带出的除油液，工件表面形成连续水膜生产中保持溢流，应经常更换槽液5酸洗工业盐酸（31%）500—800Kg/m3POR-1添加剂2~3Kg/m3时间(t)：10~30min目测金属表面被水润湿，无油无锈呈金属银白色6水洗工业自来水溢流PH:5~7温度（T）：RT（常温）时间(T)：1~2min保持溢流，应经常更换。7中和工业纯碱：3~5Kg/m3PH：10~11时间(t)：2~3min中和工件表面残留的酸液应经常更换槽液8表调PTi-2表调剂：3Kg/m3PH:8~9温度（T）：

5、RT（常温）时间(T)：1~2min表调剂在溶液中呈悬浊液9磷化PZn-3皮膜剂:90Kg/m3C:0.65Kg/m3NaCO3:1.0~1.5Kg/m3PH:2.5~2.8温度（T）：35～45℃时间(t)：15~30minTA:30~45FA:0.8~1.5AC:3~5工件表面形成致密连续灰色磷化膜10水洗工业自来水溢流PH:6~7温度（T）：RT（常温）时间(T)：1~2min清除带出磷化液保持溢流，应经常更换11封闭PV-4封闭剂：2~3Kg/m3PH:8~9温度（T）：>60℃时间(T)：1~2

6、min清除带出磷化液保持溢流，应经常更换12干燥检验烘干<120℃按照GB6807-86标准检验一、工艺参数管理与调整方法序号工序名称指标名称调整方法备注1脱脂PH值POH-43除油不尽，加大浓度、温度。除去表面油脂2水洗PH值工业自来水溢流，PH值>8时更换定期更换3酸洗PH值玻美度盐酸PH值>1.5，玻美度小于15时加入硫酸。除去表面的氧化皮和锈。4水洗PH值工业自来水溢流，PH值<6时更换保持溢流5中和PH值纯碱PH值<10时添加定期更换6表调pH值PTi-2pH值<8.0时，补加表调粉，加料时，需

7、用热水先溶解，再均匀的缓慢加入出现工作液发黑、发臭应更换7磷化总酸度（TA）PZn-3B剂添加A剂2.6kg/m3时TA上升1pt,FA上升0.1pt磷化液呈酸性，因此需缓慢加入，以免溅在衣服或身体上游离酸度（FA）纯碱纯碱应用水溶解后搅拌下缓慢加入，加纯碱0.5kg/m3。促进剂点数（AC）C剂用水稀释后慢慢加0.3～0.4kg/m3,AC上升1pt发酵管测试8水洗pH值工业自来水溢流，pH值<6时，应更换定期更换二、生产中可能出现的问题及解决方法序号名称现象原因解决方法1脱脂水膜不连续除油不干净加大浓

8、度2除锈除锈速度慢，除锈不尽1．酸度太低2．铁离子浓度过高1．补加硫酸，调整工艺参数2．加水入槽液，补加硫酸至工艺范围3清洗清洗水混浊，磷化膜挂灰清洗水中沉渣过多加水溢流4中和中和不尽浓度不足或时间不够加大浓度或增加中和时间5表调溶液浑浊颜色发黑、发臭，表调效果不佳表调剂杂质太多（净度恶化）老化更换槽液6磷化1.磷化膜泛黄，用手摸，能摸下来黄锈1.游离酸度太高2.油锈未除尽1．降低游离酸度2．除尽油和锈2．磷化膜结晶粗大，膜发