包装质量标准及检验规范.doc

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1、包装质量检验标准包装质量标准页数：共1页第一页加工设备：无操作人员要求：需经培训合格熟练掌握设备，性能，安全防护措施及注意事项。项目质量要求一·作业前检验要求1.包装员工在操作前需检验纸箱标签识别状况，和包装的合理紧密性，表面无损伤，否则不能进入包装程序，并对不良品做出标识。2.包装前需对产品进行全面清洁，按照订单配套清数，板件码放整齐统一，由质检员检验确认后开始打包装箱。二·包装质量标准1.包装时应小心轻放，不得碰划伤或损坏产品。2.包装（套板、套线、欧式帽等零部件）必须保持紧密，产品板件间需用保护层（泡沫棉、泡

2、沫板）隔开、垫平，不可直接互相碰擦，整装产品的包装必须紧密安全。3.包装（门扇）时上下两面必须垫泡沫板、泡沫棉、4角＋护角、门边＋护边、（特殊门型如雕花厚实需加垫泡沫板进行包装），如发现少垫等本批为不合格，必须拆包进行检查，核对准确无误。4.每次包装前必须质检员专检后方可进行打包。5.玻璃门需在箱外注明特别标示，箱外正面显目处，不得在箱外乱写乱图，保护纸箱的整洁性和美观性。6.胶带的封打要紧密，均匀，牢固无脱胶，漏封等现象。7.包装内产品单号与包装外的单号必须一致，字迹工整、清晰。三·产品(板件)码放、防护要求1.

3、所有包件必须轻放在托盘上（托盘，并注意高度，所有产品码放高度不能超过1.5米，带有玻璃类的产品（门扇）码放高度不能超过1.2米。2.码放包装成品的托盘需与产品长度基本一致（不允许用小拖盘码放门扇、套板、口线）需用标准托盘2000×800mm。3.产品板件要求不能堆停放在易受潮的地方。包装质量检验规范页数：共2页第2页适用范围：包装工序执行标准：包装质量标准检验类别检验时机检验数量检验人员检验工具方法不良异常判定异常处理首件检每批的第1件包件1件操作者、车间管理人员、质检员检验工具：图纸、订单、卷尺、游标卡尺检验方法

4、：工具测量、目视、手触、来料或加工未按工艺图纸要求。由操作者自检无误后方可批量生产。制程检每生产10-20件4-6件操作者检验数量内不良率超10%停止生产由生产主任进行指导，直至操作符合要求不良品由质检员监督生产部及时返工。每生产20-40件6-10件质检员完工检整批产品100%全检操作员在检验中发现一个或一个以上的不良品时停送下工序，由操作员进行全检，不良品安排处理后，质检员确认后方可送至下一工序。质检员