尺寸链公差叠加分析BAIDU.ppt

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1、尺寸链公差叠加分析一、公差叠加介绍P35尺寸叠加分析加期望达到的目标1、优化零件和装配件的公差；2、寻找最佳的制造精度和成本平衡；3、确定零件公差、满足最终组装件的装配；4、如果知道了装配公差如何推断零件公差;5、确定零件是否在最恶劣条件下或者在最在统计波动时能否装配；6、计算零件公差会导致多少装配件的公差；7、解决现有的零件和装配件的失效问题；8、公差调整后对装配功能有多大的影响；9、寻找堆件公差调整方案的可行性；二、尺寸和线性公差尺寸标注：二、尺寸和线性公差公差标注方法：1、未注公差；2、正负公差；3、形状和位置公差GD&T公差标注：三

2、、线性公差叠加分析1、确定要分析的距离A-B，是间隙或者是干涉;2、确定增减环;与A-B同向是减环，与A-B反向是增环；3、把公差转换成正负对等格式;4、把所有的尺寸和公差填入相应的表格内；5、把相应的增环、减环和公差相加；6、增环和减去减环和；P35三、线性公差叠加P35练习1序号增环减环公差112.0750.925217.50.535824181TOTALS5847.5754.425Nominal:10.4254.425Results:MinMax614.85P35序号增环减环公差111.50.1220.238.60.3431152.5

3、0.1620.277.30.5SubTotal:35.529.42.4Nominal:6.1Results:MinMax3.78.5三、线性公差叠加练习2P35三、线性公差叠加练习3序号增环减环公差1931.52813231413.51.5520.250.7562.3750.6257111.5SubTotal:9378.1257.875Nominal:14.875Results:MinMax722.75P35三、线性公差叠加练习4序号增环减环公差16.51230.531.20.1480.2SubTotal:10.781.8Nominal:2

4、.7Results:MinMax0.94.5三、线性公差叠加练习5M4的螺栓;Φ6.3±0.3的通孔序号增环减环公差1622401.531.341.35201SubTotal:6607.1Nominal:66Results:MinMax58.973.1三、线性公差叠加练习6M4的螺栓;Φ6.3±0.3的通孔序号增环减环公差111.50.1220.238.60.3412.1151.361.3755181.391.31012.11112.50.11220.2137.30.5SubTotal:59.553.69.6Nominal:5.9Resul

5、ts:MinMax-3.715.5四、几何尺寸和公差叠加四、几何尺寸和公差叠加四、几何尺寸和公差叠加序号描述增环减环公差1方板轮廓度12方板理论距离503方板基准B位置度（不需要考虑）04方板基准B位置度MMC（不需要考虑）05装配偏移AS0.66装配偏移AS0.67方板位置度1.258方板位置度MMC0.19理论间距17.5010方板位置度1.2511方板位置度MMC0.112装配偏移AS0.613装配偏移AS0.614方板基准B位置度（不需要考虑）015方板基准B位置度MMC（不需要考虑）016方板理论距离5017方板轮廓度1SubTo

6、tal:17.5107.1Nominal:7.5Results:MinMax0.414.6四、几何尺寸和公差叠加序号描述增环减环公差1方板轮廓度12方板理论距离503方板基准B位置度（不需要考虑）04方板基准B位置度MMC（不需要考虑）05装配偏移AS0.66装配偏移AS0.67方板位置度1.258方板位置度MMC0.19理论间距17.5010方板位置度1.2511方板位置度MMC0.112装配偏移AS0.613装配偏移AS0.614方板基准B位置度（不需要考虑）015方板基准B位置度MMC（不需要考虑）016方板理论距离5017方板轮廓度

7、1SubTotal:17.5107.1Nominal:7.5Results:MinMax0.414.6五、浮动螺栓/固定螺栓计算Thanks!