夹具的文献综述.doc

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1、文献综述毕业设计是在完成立大学的全部课程之后进行的一次理论联系实际的综合运用，是我对专业知识技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础，机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低成本的重要手段，是企业进行生产准备•计划调度•加工操作•生产安全•技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种•上质量•上水品•加速产品更新，是提咼经济效益的技术保证。工艺规程的意义和重要性：1指导生产的主要技术文件机械加工车间生产计划调度工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的，处理生产中的问题也常以工艺规程作为共同的依据

2、。2是生产准备的主要依据车间生产新零件时，首先制定该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。3是新建设机械厂（车间）的基本技术文件新建（扩建）批量或大批量机械加工车间（工段）时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定车间的面积大小，动力和吊装设备配置以及所需工人的工种•技术等级•数量等，夹具是制造系统的重要组成部分，不论是传动制造还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使在产品保证精度的前提下提高效率降低成本，当今激

3、烈的市场竞争和企业信息化的要求，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。二机床夹具的概述夹具最早出现在1787年，至今经历了三个发展阶段，第一阶段表现为夹具与人的结合，在工业发展初期，机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖于劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的一种辅助工具；第二阶段是随着机床汽车飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位夹紧导向（或对刀）元件的结构也日趋完整，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之一，第三阶段即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据重要地位。第一阶段主要特征表现

4、为夹具与机床的紧密结合。2—1夹具的现状及生产对其提出新的要求现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的激烈竞争,尽管国际生产研究协会的统计表明中不批,多品种生产的工件已占工件种类的85%左右，然而目前，一般企业习惯与采用传统的专用夹具，在一个具有单一生产的能力工厂中约拥有13000~15000套专用夹具另一方面，在多品种生产的企业中，约隔4年就要更新80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有15%左右，特别最近年来柔性制造系统(FMS)，数控机床(NC),加工中心(MC)和成组加工(GT等新技术被应用和推广，实中小批生产的生产率逐步走近与大

5、批生产的水平。综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求：(1)能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产终备周期;(2)能装夹一组相似性特征的工件；(3)适用于精密加工的高精度的机床；(4)适用于各种现代制造技术的新型技术；(5)产用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进一步提高劳动生产率。2—2现代夹具的发展方向现代夹具的发展方向表现为精密化,效化，柔性化，标准化等四个方面：1精密化随着机械产品精度的日益提高，势必也相应提高对其精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度可达+-0-1,用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为5um,

6、又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具工件的圆度可达0•2~0•5umo2高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的机动时的和辅助时的，以提高劳动生产率，减少工人的劳动强度，常见的高效化夹具有：自动化夹具，高速化夹具，具有夹紧动力模块的夹具等。例如使用电动虎钳装夹工件，可使工件效率比普通虎钳提高了五倍左右；而高速卡盘则可保证卡爪在转速9000r/min的条件下能正常夹紧工件、是切削速度大幅调高。3柔性化夹具的柔性化与机床的柔性化相似、它是通过组合等方式、以适应工艺可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等具有柔性化挺重的新型夹具种类主要W：组合夹具、通用

7、可调夹具、成组夹具、模块夹具、数控夹具等，在较长时间内、夹具的柔性化趋向将是家具发展的主要方向。4标准化夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面、在制造典型夹具结构的基础上、首先进行夹具元件和部件的通用化、建立典型尺寸系列或变型以减少功能用途相近的夹具元件和部件的形成:舍弃一些功能低劣结构、通用方法包扌岳夹具、部件、元件、毛坯和材料的通用化夹具的标准化阶段是通用化的深入、并为工作图的审查创造了良好的条件。目前、我国已有夹具零件、部件的国家标准：GB2148〜2249-80、GB2262〜2269-80以及通用夹具的标准、组合夹具标准等。夹具的标准化也是夹具柔

8、性化高效化的基础、作为发展趋势、这类夹具的标准化、有