金相分析试验培训.ppt

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1、金相分析试验培训一、什么是金相分析？金相分析是人们通过金相显微镜来研究金属和合金显微组织大小、形态、分布、数量和性质的一种方法，它在金属材料研究领域中占有很重要的地位。上海XX实业有限公司--------中心实验室利用金相显微镜在专门制备的试样上放大100-1500倍来研究金属及合金组织的方法称为金相显微分析方法。显微组织包括如晶粒、包含物、夹杂物以及相变产物等特征组织。二、金相显微镜的工作原理简介光学金相显微镜具有二级放大的功能：物体上的结构细节经物镜一次放大后再由目镜作第二次放大。光学金相显微镜成象原理AB表示待放大的物体，它置于物镜的一至二倍焦距之间（f

2、1为物镜前焦距）。光学金相显微镜的放大原理示意图经物镜放大后的一次像A/B/是一个倒立实像一次像A/B/都应落在目镜的一倍焦距（f2）之内，它再经目镜放大则成为一个正立的虚像A//B//。显微镜的总放大倍数是物镜和目镜放大倍数的乘积金相显微镜的放大倍数1-目镜2-卤素灯电压控制器3-反射光照明开关控制器4-透射光照明器开关控制器5-右侧粗/微调焦旋钮6-反射光转盘7-载物台XY轴调节器8-起偏器滤片支架9-反射光视场光阑10-反射光孔径光阑11-滤片拉板12-显微镜载物台13-左侧粗/微调焦旋钮14-光路转换控制器15-物镜转盘16-电源开关蔡司显微镜（型号：

3、AxioObserverA1m）去掉防尘罩，打开电源开关(16)，调节卤素灯电压控制器(2)至合适电压。选择与试样大小匹配的载物台垫片，旋动“载物台XY轴调节器(7)”，使载物台机械中心与显微镜当前物镜中心基本一致，将试样倒置于载物台(12)上。调节物镜转盘(15)，选择合适的物镜（建议先选择倍数较低的镜头），共包括X5、X10、X20、X50、X100、X150六个物镜。调整粗/微调旋钮(5)进行调焦，直到观察到的图像清晰为止。旋动“载物台XY轴调节器(7)”，可观察试样的不同视场。打开电脑，双击桌面上“ProgResCapturePro”图标，即可观察到图

4、像。在左侧“测量”菜单里，选择相应的图像放大倍数及其他参数，可将图像清晰度调节至最佳。点击左上角“拍摄”图标进行截图，并保存。三、显微镜的操作注意事项显微镜关闭时，卤素灯电压应调至最低。调焦时注意不要使物镜碰到试样，以免划伤物镜。不要用手直接触摸光学部件的表面。转换物镜时，应旋转物镜架，不要用手直接转物镜。在载物台垫片圆孔中心的位置远离物镜中心位置时不要切换物镜，以免划伤物镜。亮度调整切忌忽大忽小，也不要过亮，影响灯泡的使用寿命，同时也伤害视力。所有（功能）切换，动作要轻，要到位。非专业人员不要调整照明系统，以免影响成像质量。使用完毕关机时，不要立即盖防尘罩，

5、待冷却后再盖，注意防火。不经常使用的光学部件放置于干燥皿内。非专业人员不要尝试擦拭物镜及其他光学部件以免损伤镜头。四、金相试样的制备选样首先确定待分析零件（或部位）的一个面作为金相磨面，对于需观察和分析的部位必须完全包括在试样中。对于轧制板材和带材，要区分纵向磨面和横向磨面。垂直于锻轧方向的横截面可以检验金属材料从表面层到中心的组织，显示组织状态、晶粒度、表层缺陷深度、腐蚀层深度，氧化层深度、脱碳层深度、表面化学热处理及镀层厚度等。平行于锻轧方向的纵截面可以检验各类夹杂物的变形程度，晶粒畸变程度、塑性变形后各种组织形貌、热处理的全面情况等。取样试样尺寸以磨面小

6、于20×20mm，高度15-20mm为宜，便于握紧进行研磨。试样可用手工锯、砂轮切割机、显微切片机、剪切、锯、刨、车铣等截取。取样时应避免截取方法对组织的影响，如变形、过热等。根据不同方法在切割后要去除这些影响，也可在切割时采取预防措施，如水冷等。镶嵌当试样的尺寸太小或形状不规则时，如细小的金属丝、片、小块状或要进行边缘观察时，可将其镶嵌或夹持。见图所示。（1）机械夹持通常用螺丝将样品与钢板固定，样品之间可用金属垫片隔开，适应于不能加热的材料。（2）冷镶嵌用树脂加固化剂（如环氧树脂和胺类固化剂等）进行，不需要设备，在模子里浇铸镶嵌。适应于不能加热及加压的材料。

7、（3）热镶嵌用热凝树脂（如胶木粉等），在镶嵌机上进行。适应于在低温及不大的压力下组织不产生变化的材料。磨制磨制前应将磨面边缘的棱角磨钝，以减少试样对磨盘和抛光盘的损坏；并通过砂轮粗磨或铣床加工使磨面尽量平整。磨制时，用手将磨面轻压在砂纸上，并且打开冷却水（或均匀加水）；一方面冷却磨面，另一方面可冲走磨下来的材料颗粒以及掉下来的磨料颗粒。沿一个方向磨制磨面，直到只看见这一方向的磨痕为止，然后用水清洗，更换下一号砂纸，并将试样旋转90°，使磨制方向与上一次的磨痕垂直，直到把上一号砂纸所产生的磨痕全部消除为止。磨制时依次使用由粗到细的各号金相砂纸，一般钢铁材料磨到8

8、00号砂纸即可，较软的材料(如铝合金等