DSO催化汽油加氢脱硫装置布置及管道设计特点研究.pdf

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时间:2020-03-22

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1、DSO催化汽油加氢脱硫装置布置及管道设计特点研究代卫岩1尹阁2(1,2中国石油工程建设公司华东设计分公司,山东青岛266071)摘要:文章首先对DSO催化汽油加氢脱硫装置的布置方法进行了分析,随后对DSO催化汽油加氢脱硫装置的管道设计特点进行论述。期望通过本文的研究能够DSO催化汽油加氢脱硫装置的推广应用有所帮助。关键词:DSO技术;加氢脱硫;管道设计1DSO催化汽油加氢脱硫装置的布置方法1.1布设平面布置原则DS0装置的设备平面布置主要与脱硫工艺的选择有关,在具体流程的设计中,除了要充分考虑汽油硫化物的有效脱除,尽可能降低汽油辛烷值损失,与此同时还要满足以下条件:

2、脱硫技术具备经济合理性,有利于节约DSO装置总投资;保证DSO装置的运转周期,使其单周期能够配合催化裂化装置的检修周期;脱硫工艺要符合国Ⅲ和国Ⅳ标准对汽油产品的生产要求,并使工艺流程能够满足汽油质量进一步提升的要求,保证工艺流程的先进性和灵活性,切实稳定产品质量。1.2布设平面布置方法1.2.1基本工艺流程。DSO装置的基本流程包括:馏分切割、硫化物脱除、重馏分调合、固定床氧化脱硫醇、得到经济催裂化汽油。若是不对轻汽油进行脱硫处理的话,想要使产品汽油中的硫含量达到50腭/g的水平,就必须使重馏分汽油当中的硫含量降低到15/xg/g以下的水平。如果将轻馏分当中的硫醇抽

3、取并脱除,那么全馏分汽油想要达到50腭/g的水平,硫含量只需要降低到60-70腭/g即可。由此不但进一步降低了催裂化汽油重馏分加氢脱硫的深度,而且还有效减少了烯烃的加氢饱和。通过对轻馏分汽油中所含的硫化物种类进行分析后发现,轻汽油中硫醇硫的比例相对较高。相关研究表明,碱液提取法能促进轻馏分汽油当中的硫醇与碱发生反应,并生成硫醇盐,再进行分离后便可达到脱除硫醇的目的,同时,还能使总的硫含量有所降低,更为重要的是不会对汽油的辛烷值造成影响。鉴于图1催化汽油加氢脱硫工艺流程示意图依据图1中给出的工艺流程,便可对DSO催化汽油加氧脱硫装置进行相应的布设。由于该工艺流程中,采

4、用了碱液提取及固定床脱硫醇,从而确保了产品汽油中的硫醇指标符合要求。2DSO催化汽油加氢脱硫装置的管道设计特点2.1管道的设计要求及特点在DSO催化汽油加氢脱硫装置的管道设计中,应当符合以下要求:2.1.1在对装置的管道进行布设时,应当尽可能避免采用气袋或是液袋,若是必须采用时,则应当严格按照操作和检修要求,设置相应的排凝或放空管道。2.1.2管道的布设要尽量使整个管道系统具有柔性。以硫化线为例,其仅在装置处于开工时阶段性充液,当装置进入正常运行后,该管线不使用,但由于管线与主管线之问的连接属于高温管线热胀量,所以应当使硫化线可以吸收带水的热胀量。2.1.3对于加热

5、炉入口的管道而言,在设计时,应当充分考虑检修空间的问题,出口管道汇合时,可以使用斜三通,这样不但能够有效减少流体汇合时的能量损失,而且还能减轻对管道的冲击振动。2.2管道设计的注意事项由于冬季的温度较低,所以在管道设计时,必须采取有效的防冻措施,并在设计时,对如下事项加以:2.2.】蒸汽服务点应当尽可能选用U型,并在地面位置处设置根部阀。若是按照常规方法进行设计,蒸汽从中间引入的话,下部产生的水可以通过疏水器排除,但上部因为存在热损失,因此会形成水柱挂壁现象,这样水就无法及时流到底部,从而会导致管壁上冻,严重时可能会使管壁被冻裂。2.2.2由于排凝管道的管径相对较小

6、,其中的介质在大多数情况下会处于静止状态,所以在寒冷的冬季很容易结冰,并且一旦管径堵塞清理难度较大,有可能使管道破裂进而引起泄漏。因此,在设计过程中,可将排凝阀安装在与主管道距离较近的位置处,借此来缩短扬程,并使伴热包含整个排凝部分阀门。2.2.3在较为寒冷的北方地区,进行管道设计时,必须对伴热予以足够的重视,并依据相关规范标准的规定要求,对蒸汽和热水伴热管的最大允许有效伴热长度进行设计,最好的情况是做好管道伴热图,深入优化伴热施工设计。2.3管材的选用在DSO装置管道的设计中,管材的选用至关重要,因此必须对该环节加以重视。具体设计中,可结合设计条件及介质要求选择管

7、材,其中钢管应当符合GB/T8163的规定要求,不锈钢管则应符合GB/T14976规范的规定要求。对于含有湿硫化氢环境的管道,可以选用20#GB9948无缝管。2.4管道阀门的选用在对管道阀门进行选择时,应当按照加氢脱硫装置的具体工艺要求选用阀门的执行机构,如果工艺未对阀门的选择有特殊规定时,那么阀门的选用应当满足如下条件:对闸阀:150CL,300CL,DN,>350,加齿轮传动机构,或是600CL,DN≥300加齿轮传动机构。抗湿硫化氢环境的阀门内部与介质相接触的全部零件均应当满足NACEMR010的要求。2.5管道支架设计在对管道的支架设计时,应当充分考虑

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