储油罐机械清洗技术安全风险分析.pdf

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1、技术管理储油罐机械清洗技术安全风险分析张磊(中国石油天然气管道局西安西北石油管道公司，陕西西安710016)摘要：随着社会经济不断的发展，对油田的开采中大量的1.4原油清洗：原油也就必须要用到大量的储油罐，也就大大的增加的我国储油罐的使用量，由于这些储油罐的的长时间的运行，一般也就使用三年到五年时间，这些储油罐也就会存在损坏的现象。很多情况下都会出现不同程度的变形和腐蚀的现象，由于储油罐里面的加热管出现的老化，导致很多的管线不同程度的损坏，1.5热水清洗：所以要想更好的使用储油罐，我们也就必须要对储油罐进行维在原油清洗工艺结束后，在油罐底面与抽吸口之间约有修，更好的

2、满足社会对储油罐的需求。100mm左右的间隙，并留有残油，残油量因油罐的形状而有所关键词：储油罐;机械清洗技术;油田;应用研究不同。为了使这种残油尽量不与水混合，以单纯油的状态大量随着社会的发展，不断的提高了对油田的开采技术，大量回收，所以往油罐内注入70℃热水至被清洗储罐内液位至的原油储存起来，导致使用大量的储油罐，对于这些储油罐常200mm-300mm，残油便会浮到水面上，为了有效的回收这种上年不停的运作，也就导致这些储油罐在短短几年中出现加热盘层浮油，须将上层浮油的液面限位于吸口的最低位置，边注入管发生渗漏，储油罐底板腐蚀穿透等现象，此类现象不仅给储热水，边从

3、这个抽吸口将上浮的残油通过抽吸装置抽出，并用油罐的安全运行带来了影响，还给原油的正常储备工作带来了回收泵移送到回收罐。严重的影响。因此，为保证储油罐的正常运作，必须对受损储1.6浮油回收：油罐进行维修，储油罐维修工作第一便是储油罐清洗，使受损储油罐罐内达到动火条件，储油罐清洗的过程同时对储油罐底部蜡质、胶质等重组分沉积物重新溶解入轻质原油后进行回收，对于储油罐的清洗工作是一件相对比较复杂的工作，储油罐的机械清洗技术也就得到了广泛的发展。1储油罐机械清洗工艺的组成对于储油罐的机械清洗工作主要分为7个工艺步骤，分别包括氮气注入、油中搅拌、残油移送、同种油清洗、热水清洗、

4、浮油回收，罐内清扫。1.1氮气注入因原油通过清洗机高速向被清洗储罐内喷射时会产生静电，为保证储油罐机械清洗的不会发生闪爆，作业前必须先往被清洗储油罐内的气层部注入氮气，以将罐内氧气浓度保持在8％以下的惰性环境。另外，这种氮气的注入，对将油罐内压力1.7罐内清扫工程保持在正常压力上也有效果。这一作业，从残油移送中产生气作业流程：罐内通风（机械强制通风）→罐内气体检测→人层部时开始，一直进行至浮油回收工程结束为止。员进罐→淤渣装袋→清除死角→刷洗→清洁处理。被清洗储1.2油中搅拌罐分别各有2处罐壁人孔，在进行人孔开启时，将2处人孔全部打开，在上风口位置的人孔安装防爆轴流

5、风机进行强制排风，下风向处人孔将罐内气体排出，形成对流循环。若有必要，开启罐顶人孔进行自然采光。人员在进罐检查前必须进行可燃气体及氧气的浓度检测，确认无危险方可进入，并实时对罐内气体浓度及氧气含量进行1.3残油移送：检查。在人员进罐过程中，上风口人孔处始终有人进行监护，作业人员每30min替换一班。进罐前，在罐体人孔附近铺设塑料膜或彩条布，防止人员进出造成场区污染。进罐清理工具使用防爆工具。2储油罐机械清洗装置在使用过程中出现的问题在对储油罐清洗的过程可以知道，储油罐的清洗受到油温(下转第119页)1172015年2月技术管理钻钻水泥塞。表3压差式封隔器注水泥部分井

6、情况统计（注：单位为米、方）2.2.2压差式封隔器注水泥的优点漏静液下水泥浆动液井号替水量塞段效果点面深量面（1）减少混浆的产生。一是漏层处所受液柱压力更低，井董87-筒内水泥浆下沉更缓慢，减少了混浆的产生；二是替水将水泥55847290720108．5240796-850浆完全替出钻具，起钻过程中不产生混浆。855507408．66．650740-860堵漏成董86-（2）水泥塞是可控的。水泥塞高度可以通过钻具下深、替1060-功5410902858309102851090水量、水泥浆量这三个参数来设计，一般实际水泥塞高度与设西49-9522408408．88．5

7、190855-95517计高度误差不超过50米。880-9802858708．88．8225（3）下钻探水泥塞更具目标性，井下风险小。可以直接采用1005四合一钻具结构探水泥塞，在封隔器下深处开始划眼探水泥塞。3.2大型裂缝性漏失井优先应用压差式封隔器注水泥堵2.2.3压差式封隔器注水泥现场使用效果评价（如表3）漏，可以大幅度提高水泥成塞率，减少堵漏次数，降低堵漏成3结语本。3.1一般失返性漏失井立足于桥塞挤封堵漏工艺，合理应参考文献:用两步法挤封工艺技术可以大幅度提高挤封堵漏成功率，降低堵漏时间和费用。［1］蒋希文.钻井事故与复杂问题[M].石油工业出版社，2