工程师培训-铸 造.ppt

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1、铸造铸造基本知识铸造——将液体金属浇注到具有与零件形状相应的铸型型腔中,待其冷却凝固后获得铸件的方法。铸造的特点:金属一次成形工艺灵活性大成本低廉适宜于形状复杂的毛坯生产可生产多种金属或合金的产品铸造基本知识铸造工艺基础铸造合金的铸造性能合金的流动性:液态合金充填铸型的能力。流动性好,就易获得形状完整、轮廓清晰、壁薄或形状复杂的铸件。影响合金流动性的因素:化学成分;浇注温度;铸型工艺及铸件结构。合金的收缩:液态合金从浇注温度逐渐冷却、凝固、再到室温的过程中伴随有体积和尺寸的缩小,这种现象称为合金的收缩。

2、合金收缩的种类:液态收缩——合金从浇铸温度至液相线的收缩。凝固态收缩——合金从液相线到固相线间的收缩。它对铸件的形状和尺寸精度影响较大。固态收缩——合金从固相线温度至室温时的收缩。铸造收缩是造成铸件裂纹、变形、缩孔或缩松的基本原因。影响收缩的因素是其化学成分、浇铸温度、铸型工艺及铸件结构。铸造基本知识铸造工艺设计铸件结构的工艺性审查合理设计铸件壁厚。内壁厚度是否小于外壁厚度10%—20%。厚壁断面与薄壁断面相连接时,应有合理的过度形状和尺寸。检查铸件细长比、结构斜度、壁间的间隔和最小间隙是否合理。铸造基

3、本知识铸造工艺设计确定工艺方案造型方法选择:手工造型——有箱造型、湿型脱箱造型、刮板造型、地坑造型。机器造型——高压造型线、射压线、震压造型线。铸型种类:干型、湿型和树脂砂造型。选择模型种类:金属模、塑料模和木模。浇注位置选择选择分型面:分型面尽量采用平面。铸造基本知识铸造工艺设计铸造工艺参数对铸件质量要求主要有铸件表面粗糙度、铸件机械加工余量、铸件质量公差和铸件尺寸公差等。最小铸出孔及槽,铸造收缩率工艺补正量与分型负数铸造基本知识砂芯设计砂芯——为了解决铸件的内腔及外形难于出砂的部位而设置。砂芯的设计

4、主要包括确定砂芯的形状和个数,芯头结构,芯头的通气和加固等问题。砂芯设计的主要步骤:确定砂芯数量和每个砂芯的形状和尺寸。砂芯的编号。造芯和使用芯砂的种类。芯头数量、形状、尺寸和定位。对悬臂、大、重砂芯使用芯撑时应确定芯撑的位置、数量、形状和尺寸。芯骨设计和通气道设计。铸造基本知识浇注系统设计和冒口设计浇注系统设计浇铸系统(俗称浇口):将注入型中的液体金属导入型腔的通道。浇口的组成:由浇口杯、直浇口、内浇口和横浇口四部分组成。冒口设计冒口的作用:补缩、排气、集渣和作为注满的标志。冒口的种类:a.按合箱后能

5、否看到冒口——明冒口和暗冒口b.按冒口的设置位置——顶冒口和边冒口冷铁的应用冷铁的作用:用来控制铸件凝固。主要有:1.减小冒口尺寸、减少冒口数量;2.消除铸件局部热节;3.防止铸件产生裂纹;4.提高铸件的硬度和耐磨性。冷铁的种类:外冷铁、内冷铁。铸造基本知识合箱合箱——把砂箱、型芯装配起来,成为一个完整的铸型。合箱前——检查砂芯位置和壁原尺寸,合箱定位。合箱后——检查压箱铁是否合适。压箱铁——重量应是铸件重量的3—5倍。铸造基本知识铸造工艺文件铸造工艺文件——是为具体铸件制定的工艺规程。随铸件的结构和技

6、术要求不同,铸造工艺也不同。铸造工艺文件的种类:铸造工艺图铸件图浇注系统图合箱图铸造工艺文件铸造工艺图和铸件图铸造工艺图表达的内容:铸件的浇注位置;分型面;砂芯轮廓形状和芯头尺寸。作用:是制造模型、生产工作准备、技术检验等都以它为依据。铸件图:是根据工艺图绘制的,表明铸件的形状和主要尺寸。图上标有铸件的技术条件。砂型铸造砂型铸造的概念砂型铸造——是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。主要工序为:制作模样及型芯盒,配制型砂、芯砂,造型、造芯及合箱,熔化与浇注,铸件的清理与检查等。砂型铸造造型材料造型

7、材料:是用来制造铸型和型芯的材料。铸造对造型材料的要求具有足够的湿强度、干强度、良好的可塑性和透气性,以保证铸型在运输和浇铸时足以承受冲击力和静压力,以及铸型和砂芯的成型和尺寸精度。具有必需的耐火性能,以减少铸型和砂芯的烧结和粘砂。几种常用材料硅砂——是砂型铸造用造型混合料的主要组成部分。铸造粘土——膨润土(陶土)、粘土(白泥)。铸造用煤粉铸造用合成脂树脂砂用树脂砂型铸造铸铁件铸造意义:金属熔化是铸造的重要工序。熔化铸铁所用设备冲天炉工频(50Hz)感应电炉砂型铸造冲天炉和工频炉熔化铸铁工艺特点和用途冲

8、天炉熔化铸铁工艺特点可连续熔化金属炉料;熔化时间长熔化的铸铁具有良好铸造性能熔化用的铁料、燃料、熔剂单独分层连续加入,铁料在熔化带被熔化成液滴与灼热的焦炭接触而升温,经精炼后,将高温铁水储存到炉缸或前炉,以备浇铸。工频炉熔化铸铁工艺特点和用途特点:工频炉利用电流感应产生的热能做能源加热熔化金属炉料。用途:多用来生产球铁。金属型铸造金属型铸造的概念、特点和应用金属型铸造——将液态金属浇入金属材料制成的铸型中已获得铸件的方法。它实现了一型多铸。

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