压缩机在煤化工工艺中的应用实践.pdf

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1、2522013年第11期压缩机在煤化工工艺中的应用实践张立新（兖矿国泰化工有限公司供水车间山东滕州：277527）摘要：本文首先介绍了压缩机的构造及工作原理，其次阐述了离心式压缩机的优缺点，重点论述离心压缩机在煤化工工艺的应用实践，最后对压缩机的运行与维护加以说明，这对于研究压缩机在煤化工工艺中得应用有一定的参考价值。关键词：压缩机；煤化工；工艺；应用轮的特种加工技术，满足了叶轮材料在硫化氢腐蚀环境下强度一、压缩机的构造及工作原理要求和使用寿命要求。耐高温、耐固体颗粒冲刷磨损的镍基合金材料表面渗硼技术，大大提高了产品的使用寿命，实现了大型煤组成压缩机部件主要有机体、曲轴、连杆、活塞组、阀

2、门、轴化工装置用离心压缩机组整体技术方案优化和设计制造，打破封、油泵、能量调节装置、油循环系统等。了国外技术垄断。压缩机是通过气缸、气阀和活塞所构成的工作容积不断变化来完成工作的。在不考虑压缩机实际工作中存在的容积损失三、压缩机的运行与维护和能量损失的情况下，压缩机曲轴每旋转一周所完成的工作，可分为吸气、压缩和排气三个过程。压缩过程：活塞从下止点向上1.完善岗位操作规程，严格按操作规程操作运动，吸、排汽阀均关闭，气体此时被压缩，由于气缸容积不断变在开始操作压缩机之前，必须制定一套合理的操作规程，并小，其内部压力、温度不断升高直至气缸内气体压力与排气压力在压缩机操作过程中不断完善这一操作规

3、程。此外，在压缩机操相等。排气过程：活塞继续向上移动，使得气缸内的气体压力大作过程中，应严格遵守相关操作规程，保证操作人员按照操作程于排气压力，排气阀开启，气缸内的气体在活塞的推动下等压排序进行操作，严格履行自己的职责，定期开展巡检工作，加强对出气缸进入排气管道，直至活塞运动到上止点。此时由于排气阀压缩机运行状况的监控。弹簧力和阀片本身重力的作用，排气阀关闭，排气结束。至此，压2.工艺指标控制缩机完成了一个由吸气、压缩和排气三个过程组成的工作循环，应严格按照压缩机的一系列工艺指标执行相关操作，不得如此周而复始地重复上述三个过程。对这些指标随意更改。这些指标的设定应充分考虑以下几方面因素：

4、第一，运行安全因素；第二，机器寿命因素；第三，经济因二、离心压缩机在煤化工工艺的应用实践素。3.润滑管理1.离心式压缩机的优缺点：在进行润滑工作时，应主要保证油品合格、过滤干净、油压（1）优点：①离心式压缩机的气量大，结构筒单紧凑，重量适度等。这一工作也应按照润滑管理程序进行，严格规范润滑轻，机组尺寸小，占地面积小。②运转平衡，操作可靠，运转率高，油、润滑设备等方面的要求，从而实现压缩机的良好润滑。摩擦件少，因之备件需用量少，维护费用及人员少。③在化工流4.换热及换热设施管理程中，离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程。一是保证水的质量、压力和温度；二是保证压缩机的冷却设④离心

5、式压缩机为一种回转运动的机器，它适宜于工业汽轮机备正常工作及有效开展水质管理工作；三是为有效保证压缩机或燃汽轮机直接拖动。对一般大型化工厂，常用副产蒸汽驱动工的换热环境，必须处理好油冷却器、循环水水质管理等环节。业汽轮机作动力，为热能综合利用提供了可能。5.压缩机的开停车管理须重点做到五个“避免”（2）缺点：①离心式压缩机目前还不适用于气量太小及压比(1)避免压缩机启动时发生液击和抽负。过高的场合。②离心式压缩机的稳定工况区较窄，其气量调节虽(2)避免高压窜低压及安全阀起跳现象。较方便，但经济性较差。③目前离心式压缩机效率一般比活塞式(3)避免压缩比控制不合理，压缩机受力出现不均衡现象。

6、压缩机低。(4)避免由于置换失误而导致的精炼微量出现问题或合成触2.离心压缩机在煤化工工艺的应用媒中毒。当前，我国煤化工装置用离心压缩机设计制造难题已被全(5)避免由于阀门问题而造成的物料损失。面攻克。煤气化装置用循环气压缩机也已经摆脱了全部依赖进6.档案记录管理口的局面，实现了完全自主研制；甲醇装置用合成气压缩机能力应加快建立健全《压缩机档案管理标准》进程，严格记录关从10万吨/年升级到60万吨/年，空分装置用空压机组完成了从于压缩机的各种信息，尽快使压缩机的安装、试车等环节步入规2.8万立方米/时、4万立方米/时到5.2万立方米/时的“三级跳”，范化轨道。我国大型煤制甲醇全部工艺环节

7、中所用的压缩机组都实现了自主化设计。通过自主研发和产学研合作，我国的沈鼓集团已经掌结论握了整个工艺流程涉及的全部压缩机组的设计制造技术，包括叶轮及其材料、密封件、转子构件、大型焊接机壳等关键件的系总之，煤炭作为我国的主要能源和化工原料，对国民经济建列单元制造技术难题，开发出离心压缩机转子系统密封气隙激设具有重要战略意义。目前，我国煤炭化工技术已有了长足的进振失稳预测及消除技术，保证了压缩机转子良好的稳定性，实现步，并相继引进了一系列