富气压缩机推力瓦损坏原因分析及解决方法.pdf

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1、设备管理富气压缩机推力瓦损坏原因分析及解决方法张震(北京燕化正邦设备检修有限公司,北京102500)摘要：针对离心式压缩机运转过程中出现的推力轴瓦磨损要使转动的推力盘和静止的推力块之间建立液体动压润故障，从该机组推力瓦的受损情况、受力情况、润滑状况等方面滑，推力块必须从结构上加工成倾斜表面来形成楔形间隙。当入手，分析诊断故障原因，实施改进措施，保证了机组长周期安工作时，推力盘随轴高速旋转，一定粘度的润滑油就被带进推全运转。力盘与推力块间的间隙，推力块上便产生楔形压力油膜，而作关键词：离心式压缩机；推力瓦；故障；改进用在转子上的轴向力由推力盘通过压力油膜传递給推力块并富气压缩机组由离心式压缩

2、机和汽轮机组成。压缩机技与油膜压力的合力相平衡，同时使推力盘与推力块间处于液体术性能参数如下：摩擦状态。由于该机组推力瓦块与推力盘接触面积小且不均型号2MB-CH匀，使止推瓦巴氏合金面与止推盘之间的油膜状态不稳定，从介质富气额定转速8750r.min而加剧了止推瓦的磨损。进气压力0.112Mpa最大功率1350KW2.3润滑油上油量不足进气温度40℃一次临界转速4120r/min该机组轴瓦润滑油经同一进油管，通过节流孔进入支承轴出口压力1.28Mpa压缩比11.4瓦和推力轴瓦，进行强制润滑，节流孔控制着轴瓦的进油量。1故障描述因此进入轴瓦后的润滑油，经分流后产生供油量不匀及油压不该机组于2

3、014年4月，因机组推力轴承温度高停机检修，稳定现象，造成了局部供油不足，使止推轴瓦油膜成不稳定状在检修过程中发现主推力瓦巴氏合金层全部磨损掉。机组运态，摩擦产生的热量无法全部带走，加剧了推力瓦的磨损。行出现推力瓦严重损坏现象，预示着该机组运行中存在着隐患，若不及时找出原因并彻底解决，势必会对该机组的长周期运行及安全生产留下后患。针对这种情况，从机组推力瓦的损坏状况，受力情况以及轴瓦润滑状况等几方面入手，对造成推力瓦损坏的原因进行分析诊断并提出改进措施。2原因分析2.1轴向推力过大⑴此压缩机是单流式，为了平衡转子轴向力采用一平衡装置—平衡活塞，如图1所示。此装置安装在压缩机高压端的轴上。它

4、的一侧受到末级叶轮出口气体压力P2的作用；另一侧经平衡管与压缩机的进气管相接，气体的压力接近进气压力Pj。图1平衡活塞示意图由于平衡活塞的外缘与汽缸间设有迷宫密封，间隙为0.25~0.353改进措施毫米，使平衡活塞两侧保持压差（P2-Pj），产生一个与转子的轴3.1更换平衡活塞的迷宫密封，调整平衡活塞与迷宫密封向力方向相反的平衡力F，将转子大部分的轴向力加以平衡。的径向间隙，以保证平衡活塞两侧压力差(P2-Pj)，使轴向力得到剩余轴向力由止推轴承来承担。平衡力由下式确定：22平衡。解体检查级间密封，更换损坏的和间隙超标的级间密F=π/4(P2-Pj)(DP2-DP1)式中2封。检查平衡管有

5、无堵塞，并进行清洗和吹扫消除堵塞物，保F——作用在平衡活塞上的平衡力，N/mm证平衡活塞平衡能力的发挥。DP2——平衡活塞的外直径,mm;3.2更换推力瓦，通过研磨的方式调整推力瓦与推力盘的DP1——平衡活塞处的轮毂直径,mm;接触面积，其面积应达到去除油楔所余面积的80%以上，巴氏而迷宫密封的作用是将气体压力转变为速度，然后再将速合金油楔方向应与转子旋转方向一致，以利于油膜的形成。度降低，达到内外压力趋于平衡，从而减少气体由高压向低压3.3在各轴瓦润滑油管线上加装压力调节阀代替原来的节泄漏。由于齿顶磨损，平衡活塞与迷宫密封之间的径向间隙由流孔，以便调整进各轴瓦润滑油的压力，保证满足各轴瓦

6、的需原来的0.25~0.35mm扩大到1.1mm。压缩机排出压力P2通过平油量。衡活塞与迷宫密封之间的间隙流入平衡室，使平衡室压力Pj增高，因此压力差(P2-Pj)减小，所平衡轴向力的平衡力减小，从而4结语引起轴向力增大，即推力轴承承受的轴向力增大，加剧了推力综上所述，采取有效措施，减小转子的轴向力：调整平衡活瓦的磨损。塞与迷宫密封的径向间隙以保证平衡活塞两侧压力差，保证级（2）压缩机级间密封间隙大或失效，使后一级叶轮的出口间密封间隙不超标，检查平衡管有无堵塞并进行清洗和吹扫消气体泄漏至前一级，增加了叶轮两侧压力差，产生了较大的轴除堵塞物，保证平衡活塞平衡能力的发挥。保证推力瓦与推力向力。

7、盘的接触面积和油膜的形成，检查各轴瓦的供油量及压力，使（3）平衡管不畅通或堵塞，平衡活塞副压腔压力无法泄掉，轴瓦在合理的状态下运行，才能达到机组长周期安全运行的目使平衡活塞作用不能正常发挥，起不到平衡出入口压力的作的。在后来的处理过程中，我们采用了上述方法，从根本上解用，使轴向力增大。决了出现的故障问题。通过实施以上措施后，机组已运行二年2.2推力瓦接触面积小且不均匀时间，各轴瓦温度及压力在正常范围内，运行状况良好。17