对于高效煤粉锅炉安装.ppt

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1、锅炉运行系统、安装重点及注意事项关于高效煤粉锅炉安装应用锅炉安装学习与交流第一章高效煤粉锅炉系统（一）系统工艺流程定义高效煤粉工业锅炉，是指以“煤粉燃烧技术”为核心的新型燃煤工业锅炉。研磨至200目细度的煤粉在研磨过程中杂质充分去除；燃煤的粒度细，易点燃，挥发分值高，可以提高燃尽率；燃煤灰分低，可以降低除尘负荷。高效煤粉锅炉系统组成煤粉仓储系统及输送系统燃烧系统灰渣和飞灰处理系统烟气净化系统压缩空气系统水循环系统高效锅炉系统图1.2煤粉仓储及输送系统组成煤粉仓储及输送系统由煤粉仓、中间粉仓、卸料阀、给料机、送粉管道组成

2、。运行原理通过料位计的监测，煤粉仓的煤粉下降到一定高度时，煤粉罐车通过气力输送，对煤粉仓的煤粉进行补充，当料位计显示煤粉仓已满时，停止打粉工作。煤粉仓中的煤粉通过回转阀定量给入中间粉仓。中间粉仓煤粉，由一次风输送，经一次风管送入燃烧器煤粉通道。作用中间粉仓的主要作用是储存短时间内锅炉燃烧所需的煤粉。中间粉仓由上下两段组成，上段为圆柱型筒体，下段为锥状料斗。1.3燃烧系统组成燃烧系统由点火装置，燃烧器，锅炉本体组成1.3.1点火装置点火装置分为燃气点火装置和燃油点火装置。燃气点火装置液化气点火的工作原理为通过电打火装置使

3、通入燃烧器中的液化气点燃，形成高温火焰，该高温火焰首先使一小部分煤粉温度迅速升高，着火燃烧，然后已经着火燃烧的煤粉与更多煤粉混合并点燃它们，分级燃烧，逐级放大，达到点燃煤粉的目的。燃油点火装置微油点火的基本原理是利用高能雾化油枪，使微量的油燃烧,并形成温度很高的油火焰(1600℃～1800℃)，该高温火焰首先使一小部分煤粉温度迅速升高，着火燃烧，然后已经着火燃烧的煤粉与更多煤粉混合并点燃它们，分级燃烧，逐级放大，达到点燃煤粉的目的。1.3.2燃烧器燃烧器是煤粉锅炉的核心部件，其作用是实现煤粉的预混、输送、配风和组织完整

4、的燃烧。按作用不同，送入燃烧器的空气可分为两种，即一次风和二次风。一次风携带煤粉送入燃烧器的空气称为一次风，其主要作用是输送煤粉和满足燃烧初期对氧气的需要；二次风煤粉气流着火后再送入的空气称为二次风，二次风的作用是补充煤粉完全燃烧所需要的空气，并主要起扰动、混合作用。1.3.3锅炉本体锅炉是由“锅”和“炉”两部分组成的。“锅”就是锅炉的水系统，由汽包、下降管、水冷壁和尾部对流受热面等设备组成，其工作介质为经预处理合格的化学水，水在受热面内循环，吸收热量并最终输出所需参数的工质；“炉”就是锅炉的燃烧系统，由燃烧器、炉膛、

5、烟道及空气预热器等组成，煤粉与空气在燃烧器前端完成预混，并在燃烧器喷口进行燃烧，释放出热量并加热燃烧生成的烟气。1.4烟气净化系统烟气净化系统包括袋式除尘器、脱硫、脱硝装置。1.4.1袋式除尘器袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。其工作原理是含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到一定量时，由清灰控制

6、装置按设定的陈旭关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。1.4.2脱硫装置石灰石—石膏湿法脱硫工艺是目前世界上应用最为广泛和最可靠的工艺。该工艺以石灰石（CaCO3）为吸收剂，通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤，发生反应，以去除烟气中的二氧化硫（SO2），反应产生的亚硫酸钙（CaSO3）通过强制氧化生成含两个结晶水的硫酸钙——石膏（CaSO4·2H2O）。而沈阳机场项目中采用的是镁法脱硫，其工作原理是进入脱硫系统的烟气先后经过喷淋、吸收SO2等酸性气体并脱水除雾后，经出口烟道引入烟囱

7、或经直排烟囱排入大气。1.4.3脱硫装置为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3类。其中干法包括选择性非催化还原法(SNCR)、选择性催化还原法(SCR)、电子束联合脱硫脱硝法;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。就目前而言，干法脱硝占主流地位。其原因是：NOx与SO2相比，缺乏化学活性，难以被水溶液吸收；NOx经还原后成为无毒的N2和O2，脱硝的副产品便于处理；NH3对烟气中的NO

8、可选择性吸收，是良好的还原剂。湿法与干法相比，主要缺点是装置复杂且庞大；排水要处理，内衬材料腐蚀，副产品处理较难，电耗大（特别是臭氧法）。1.5灰渣和飞灰处理系统煤粉燃烧过程中产生的飞灰绝大部分随烟气流进入布袋除尘器，少量飞灰会在炉膛底部、对流管束烟气侧表面沉积。沉积在炉膛底部的积灰可通过压缩空气在线吹灰，吹至炉膛后部（或回燃室底