《手机开模规范》PPT课件.ppt

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1、模具穴數：燈上，燈下，按上，按下：1模1穴電池蓋：1模2穴LENS：1模2穴（大件）1模4穴（小件）其餘小件（電池鎖扣，裝飾片等）：1模4穴上盖下盖电池盖Lens塑胶产品上翻盖塑胶材质：PC(EXL1414-GE):0.25-0.5%POM:1.6—2.5%ABS:0.5%TPU(TPR,TPE):1.6—2.5%PMMA：0.25-0.5%PC+ABS:0.35-0.5%塑胶原料PC+ABS烘料溫度104~110度﹐烘料時間3~4小時PC烘料溫度110~120度﹐烘料時間4~8小時PMMA烘料溫度70~80度﹐烘料時間4~6小時母模仁實際溫度90~110度公模仁實際溫度60~80

2、度模具材质：CAV:8407熱處理後HRC55+/-2COR:NAK80+(量産前)氮化處理處理前硬度：HRC38+/-2處理後硬度：HRC50+/-2COR：公模仁CAV:母模仁模具材质模架材质部分：S55C特殊情況公母模板可用P20T1前請廠商提供“模仁材質證明書熱處理硬度檢測報告A板厚度為60mm,模仁槽深為35mm﹔B板厚度為80mm﹐模仁槽深為35mm。有母模斜銷的四大件模具用110T成型机台,無母模斜銷大件用80T成型机台,其它小件用50T成型机台為目標設計。模架導柱采用倒裝式進行定位(固定端為母模)。有斜銷成型時﹐采用二次頂出机构﹐即采用三塊頂出板之形式﹐厚度分別為1

3、5mm15mm30mm。模具材质：S.C,K.P等：SKD61+熱處理熱處理後硬度：HRC55+/-2E.P:SKH51,SKD61+熱處理熱處理後硬度：HRC55+/-2滑動件：SKD61+熱處理熱處理後硬度：HRC55+/-2Slide滑块Lift斜销Insert入仁CAV凹點直徑：Φ3mm,Φ4mm具體尺寸依檢討結果而定P.G(點澆口)：CAV凹0.3mm，COR凸0.3mm进点形式A>0.6mmC<1.0mm注：在選擇LENS的澆口時，澆口位置儘量放置到外觀棱線是直線的位置，且澆口厚度>0.55mm,以保證外觀品質。另，當LENS選擇印刷工藝時，印刷表面必須是平面或單曲面造

4、型，曲面造型跨度C<1.0mm,保證印刷品質側澆口(S.G)牛角（香蕉式）澆口進點處凹0.15mm，澆口殘留量不得高於周圍面TPU塑件及外觀無二次工藝的部品不採用此進澆方式进点设计要点所有模具依照Moldflow为参照：1.其他未說明之GATE依檢討結果而定。2.具體位置及數量依檢討結果而定，並最終在圖檔（圖面）上反映。3.所有GATE不可設計在第一外觀面上。4.澆口的位置盡量選擇在部品的肉厚較厚處﹐以利充模5.流道應盡量短﹐以節約原料和減小壓力降。6.對於一些特殊GATE的選擇要重點檢討：a，外觀面爲咬花面時，儘量不採用潛伏式澆口;b,TPU,TPR等材質，不採用潛伏式澆口;c,

5、透明件儘量選擇直接進澆方式倒鉤有斜度﹐防止脫模時拉傷成品﹐脫模時要沿著斜度脫模﹐因此滑塊底部的斜度應與倒鉤中心線斜度一致。机构1：斜滑块机构2：斜度滑块斜度配合结构实现内抽芯机构3：母模滑块此機構為母模滑塊﹐穩定性較好机构4：自动脱螺纹机构为了不至于使注口中心与模具中心相差太远，故采用斜式灌嘴机构5：斜灌嘴机构结构6：内抽滑块1為考慮修配方便性要求,固采用基孔制公差標准﹐修改軸類件2尺寸標注針對需裝配和滑配部分﹐一律采用2點拉距离標注(Aligned)。不可采用坐標原點式(Ordinate).CAVCOREA=D+0.015/0B=D+0.015/0A=D–0.005/-0.015

6、B=D–0.005/-0.015公差标准拆模方式要点1：挂线绳掛繩孔處滑塊分模線全部以外觀R角處拆模，採用母模滑塊形式天线处在確定此處P.L時，請統一P.L水準靠破距離爲0.5mm,及插破斜度5度充电开口处及其它缺口外觀爲噴漆件時，請將開口處之棱線追加R角，防止脫漆Slide.Cav分模線在棱線R角處拆模棱線R角<0.05mm卡勾非配合面減膠拔模5度卡勾配合面處不可有段差，毛邊等問題點出現，配合面處不可有S.C拆模線當卡勾處與外觀倒勾做整體滑塊時，P.L面棱線加工殘留R角<0.05mm滑块要点1.所有滑塊P.L段差<0.03mm;2.滑塊P.L具體依檢討結果爲准;3.若部品外觀面

7、（包括滑塊處）需做咬花處理時，必須待滑塊尺寸，段差OK後，與模仁一同咬花，以保證花紋相同4.滑塊上一般多為前後段拆鑲件形式﹐以方便加工為第一優先考量.5.滑塊一律採用斜導柱與斜束子之雙作用面形式﹐不採用斜撐銷方式6.相近或相同之滑塊加工時需做防呆動作，防止加工，裝配出錯7.機械加工完成後﹐檢測尺寸要求±0.01﹐超公差處記錄下來斜銷成型處卡勾厚度B=2/3Amm斜銷寬度E>2.5mm(特殊情況取2.0mm)卡勾處斜銷預留最小範圍D=2C+3.5mm斜銷處與側邊部品形狀