检具设计与制造技术要求1.doc

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1、检具设计与制造技术要求总体要求1.1检具设计及制造依据甲方提供的产品数模和检查基准书为主要依据，产品图为辅助依据。检具结构设计须径甲方确认方可制造。1.2检具的结构1.2.1检具采用钢骨架结构或板式结构，(底座在400X600以下用板式结构)凡重量在20kg以上的检具应在适当位置设置4个起吊钩，设置的位置须考虑起吊平稳、起吊钩高度应保证钢丝绳不与检具构件发生干涉。1.2.2检具放置时，基准面不应着地。底座下面应有支撑。钢骨架结构的检具应设置滚轮。滚轮装置釆用可拆卸结构，以便对检具进行校验。1.2.3手动夹紧装置及断面规装置应设置

2、在检具的合理位置，操作灵活，锁紧稳定可靠，不与其它构件发生干涉，夹紧方向应与零面垂直。1.3检具材料及要求1.3.1骨架采用钢管焊接骨架。大型检具使用50*50*3方钢管，中型检具使用40*40*3方钢管。焊缝应牢固，无夹渣等焊接缺陷，非焊接表面不允许有焊渣，焊瘤。焊接完成后应消除内应力。小型检具使用板式结构，45钢，板厚30mm,1.3.2型面型面采用可加工树脂材料。要求组织致密、均匀，无裂缝、夹生。经过加工后的型面光顺、无麻点。每l()()cn?内的气孔不得多余3处，气孔不得大于().5mmo型面1.4检具的基准及坐标标注：

3、141基准块平血度为().05mm/m2准孔位置精度土0.1mm以内。1.4.2用铝板打字标明基准面的X、Y、Z坐标方向，并标出基准面的坐标值。检具形面刻坐标线，间距为100mm,大形检具间距可200mm,在可见处标注坐标值。1.5标准件的选用原则夹紧器选用台湾嘉手产品1.6检具的标牌检具标牌应用铝板制作，安装在基座上。并标出该检具所测量冲压制件的名称，检具编号、重量和制造日期。1.8检具的编号检具的编号按照甲方文件执行。检具图样标题栏应能表示出检具编号的内容。1.9检具的涂色检具的各部位颜色按照甲方要求涂色。涂装前，由乙方提供

4、各种颜色的色卡，经甲方确认后方可进行涂装。2.检具制造精度±O」mm以内0.1mm以内±0」mm以内+0.2mm以内±0.3mm以内±0.25mm以内±0.25mm以内±0.25mm以内a慕准面平面度为O.O5mm/m2,b基准孔位置（三坐标）c.零面精度（基准而）d.基准孔位置（主控孔辅控孔）e.一般孔位置f.切边线零而g.翻边线零面h.让开面（3mm间隙面）i•形状样板3.检具的定位与夹紧3・1检具的定位点夹紧点依据检查基准书设置。3.2二孔定位：基准孔L用锥销定位基准孔II：使用菱形锥销定位3.3一孔一边定位：基准孔I用锥

5、销定位基准II以边或而定位（定位挡块）3.4三而定位：定位块4・检具上孔位的检测4.1安装孔：（用于螺母焊接，螺栓焊接或过孔）采用柱形塞规检测。4.2一般孔：采用划线检测，直径在＜1）16mm以上的孔在3mm的间隙面上划双线内圈涂成红色（如下图所示），直径在4）16mm-4）9mm的孔在3mm的间隙面上按名义尺寸划线，内径涂成红色，直径在（1）9mm-（1）5的孔，在lmm面上按名义尺寸划线内径涂成红色，直径在"5以下的孔在1划十字线，1mm而涂成红色，划线的宽度和深度均应小于O.lmnio5检具上断面的检测重要的贴合而用断而样

6、规检测。断面样规本体用钢板制作，样规检测面用可加工树脂制作，（见下图）材料型号同检具型面相同。截而样规的支撑、旋转，要求操作灵活，定位准确，锁紧稳定、可靠。7检具的验收7.1检具制造完成后按数模及图纸在三坐标测量机上进行自检，且对检具进行重复性检查，作出自检报告，其中应注明检查时的环境温度和相对温度。7.2自检合格后由同甲方共同进行复验，复验合格后，判定预验收合格，方可包装发运。