浅谈PTA成品料仓施工工艺步骤.pdf

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1、２０１４年第８期（总第１３７期）江西建材施工技术浅谈ＰＴＡ成品料仓施工工艺步骤■林维海■福建省工业设备安装有限公司，福建泉州３６２０００摘要：随着石化工艺的不断进步和为满足高速发展的市场经济需求，大型料仓３．２材料检验逐渐出现在各大企业之中，得到广泛的应用。本文简述了大型料仓现场（１）在预制加工前，对照钢厂的材料质量证明书，检查钢材的尺制作安装的施工工艺步骤，为今后同类型的施工提供参考和借鉴。寸、数量、钢板编号等，并确认与材料合格证明书内容相符。不允许有关键词：ＰＴＡ成品料仓复合钢板料仓施工工艺步骤裂纹、划伤、表面伤疤、外力损伤等缺陷。（２）焊条、焊丝选用质量符合国家标准规定

2、的要求，并具有制造厂１工程概况简介家质量合格证明书。３江苏虹港石化有限公司年产１５０万吨ＰＴＡ项目一期４台４５００ｍ（３）钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符成品料仓由我司承担制作安装在２４．５米层框架混凝土结构基础上，成合厚度允许偏差－０．８ｍｍ。品料仓直径１５ｍ，筒体复合钢板厚度８＋２ｍｍ至２８＋３ｍｍ，料仓总高度（４）焊接材料必须有出厂合格证明或材料证明书。达３９．２６ｍｍ（其中筒体高２０．９８ｍｍ，锥体高１８．２８ｍｍ），最高安装高度３．３料仓预制为距地面４８米，吊装高度为５３ｍ。由于料仓体积大，需在制作场分段（１）钢板号料坡口加工和检查。根据排版图

3、对料仓锥体、顶板、筒制作完成，再运输到安装现场，有的部位需在地面组装完成，有的则需壁板进行划线号料，所有板材划线后的切割均采用等离子半自动切割在空中搭设平台进行组焊成整体。机切割或等离子切割，半自动切割机运行轨道根据板材尺寸，用等边角２技术难点钢∠５０×５０（或∠３０×３０）现场制作。切割后对切口处的熔渣、氧化料仓制作安装关键在于放样下料，将复杂的图形简单化是难点之皮、硬化层进行打磨清除，保持坡口干净。坡口表面不得有夹渣、分层、一，将相切圆定理运用于放样下料之中。下料前统计构件数量并记录，裂纹等缺陷存在。下料过程中，需多次对测量数据进行复核，下料后对每块钢板进行编（２）壁板预

4、制。①料仓壁板预制按排版图尺寸下料。号。卷板时对钢板两端进行压头，用样板对曲率进行校核，保证料仓的②料仓各圈纵向焊缝间距应符合要求。整体椭圆度。锥体组装时务必要按排版图施工，上下层间纵缝错开的③料仓壁板环缝采用对接方式，筒壁板对接按净料组对。距离要满足规范要求。④预制组装及检查验收用的检测样板，应采用厚０．５～０．７ｍｍ的３施工工艺步骤白铁皮制作，周边应圆滑、整齐，并适当加固以防止变形。本项目的ＰＴＡ料仓直径为１５米，应采用分段组装的方法施工，其⑤壁板下料时，在距切割线内２５０ｍｍ处划参考线，供切坡口、滚工艺流程如下：圆、组装等工序参照。施工准备→焊接工艺评定→材料进场检验→

5、样板制作→下料、卷⑥下料后应用直尺检查其局部平面度，大于４ｍｍ者应碾平，并作板预制及检验→胎具制作→现场地面分段组焊→焊缝检验→焊缝酸洗几何尺寸复核，确认其长度、宽度、对角线允差都合格后才准许进入下→料仓基础验收及处理→焊缝检验→焊缝酸洗→料仓附件安装→料料道工序。仓内壁打磨抛光→料仓外壁喷砂防腐→料仓分段吊装就位拼装→料仓⑦钢板坡口形式和尺寸应符合焊接工艺文件要求，坡口完时，应进气密性试验→料仓清洗→料仓人孔封闭→防腐面漆喷涂→竣工验收行坡口角度和几何尺寸复核，符合预制质量要求后才能转入下道工序。３．１施工准备⑧滚圆时，开始时用胎具在卷板机上将端头压出弧度，然后滚圆。（１）

6、此次料仓材质为碳钢和不锈钢复合板材料，焊接质量要求高，滚圆后，立放在平台上用样板检查。垂直方面上用直线样板检查，其间对焊接工艺控制要求较高。在施工前对所有参与施焊的焊工进行技术隙不得大于１ｍｍ，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于４ｍｍ。培训、考试，合格后方可进行施工。⑨滚圆的板材应置于铺有隔离层的运输胎具上，搬运至组装现场，（２）施工前根据施工图及材料到货规格绘制料仓排版图，经批准以防止变形。滚制完毕的弧形板应根据施工排版图进行编号，以利于后方可作为排版下料的依据。安装。（３）根据现场实际情况，本工程施工采用在预制场预制，运输至现（３）料仓锥体及顶板预制与壁板预制类似。

7、场拼装、分段吊装的方法施工。３．４料仓组对（４）为有效控制钢板在滚制过程中的椭圆度和弧形板下料的精准（１）顶板组对：①在平台上搭好临时支架后，顶板时应据排版图等度，选用０．５ｍｍ厚白铁皮制作下料和检查用的弧形样板。分划线、点焊拱顶板的定位挡板，拱顶板搭接宽度允许偏差为±５ｍｍ。檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪檪梁宽梁高主龙骨次龙骨竖肋排数横距纵距备注面周边较大飘出结构施工过程中所采用的挑出式模板支顶架的设计体系进行了分析，并着重介绍了其设计理念