浅谈现浇混凝土楼板裂缝的控制.pdf

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1、2015年6月建材与装饰施工技术浅谈现浇混凝土楼板裂缝的控制许家安（太湖县安吉特建材有限公司安徽太湖县246430）中图分类号：TU755文献标识码：A文章编号：1673-0038（2015）26-0115-02现浇混凝土楼板存在的有害裂缝不仅影响结构的耐久性，而砂率以及为保证混凝土的流动性，增加单位用水量，在水灰比一且也引发了对于建筑结构质量的质疑，是一个迫切需要解决的定的情况下，势必增加水泥用量，增加水化热释放，客观上增大技术难题。回顾近年来在混凝土公司的工作实践，本文试从裂缝了混凝土收缩，从而增大开裂的

2、可能性。但是这些情况并非不可的形态、成因和控制措施，以及裂缝的处理等方面，谈谈笔者的控制，主要从优化混凝土配合比设计，改善施工工艺，加强施工理解。后的后续管理，从而使混凝土少产生或不产生裂缝，特别是有害1裂缝的形态及发生部位裂缝。裂缝的一种形态呈上宽下窄。裂缝从混凝土表面开始形成，3.1优化配合比设计，提高混凝土自身抗拉性能形状不规则，长短不一。多为贯穿裂缝，少数为浅表裂缝。裂缝宽在现有配合比的基础上，进一步试验研究有利于抗裂性能的度在0.1耀0.5mm，个别的大于0.5mm。此类裂缝约占90%以上。混凝土配

3、合比，尽量减小水泥用量，减少用水量，降低砂率，增加裂缝主要发生部位：现浇楼板中间部位，沿负弯矩筋边缘，模粗骨料粒径和用量，降低骨料中的含泥量及杂质含量。选用影响板四角45毅折角，沿管线预埋方向，施工缝处等。收缩和水化热较小的外加剂和掺合料。对设计要求严格控制裂裂缝另一种形态呈下宽上窄，大多发生现浇楼板跨中和跨度缝的结构，还应掺加补偿收缩的膨胀剂和纤维。较大的梁上，裂缝是从混凝土底面开始形成的，是受力裂缝。形（1）优选水泥大量实验研究表明，水泥抗裂性能降低会导致状较为规则，基本上是贯穿裂缝。这类裂缝数量极少。混

4、凝土收缩增大。由于片面追求高强及早强，水泥的含碱量越来2裂缝的成因分析越高，细度越来越细，C3S含量越来越高，使水泥抗裂性能大幅度降低。所以选择含碱量低、细度大以C3S含量相对低的中低热水裂缝是在建筑工程领域中相当普遍的问题。大量调查研究得泥拌制混凝土。出，80%以上的混凝土裂缝是由各种变形引起的，其中主要是温（2）选用高效减水剂使用具有减水率高、缓凝，保塑的优质外度变形和收缩变形，当这两种变形产生的约束超过混凝土的抗加剂可以大幅降低水泥用量，减少水化热的产生，而缓凝的组分拉强度，裂缝便产生了。又能让水化热产

5、生的峰值延后，起到减少混凝土收缩的作用。（1）温度裂缝水泥水化过程中产生大量的热量，混凝土内部（3）掺加掺合料在现代混凝土中大量使用粉煤灰和矿渣微粉。与表面的散热条件不同，中心温度高，当温度应力超过混凝土内玉、域级粉煤灰能够替代部分水泥，还能起到滚珠、形态效应和外约束力时，就会产生裂缝。初期裂缝较细，随着时间的发展继活性效应，与矿渣微粉一起，与水泥中的碱发生二次反应，不仅续扩大，基本上都会贯穿。增加水泥石的数量提高了混凝土的强度和耐久性，同时也使水（2）塑性收缩裂缝混凝土在塑性状态时经振捣后，混凝土表化热释放

6、延缓，减少混凝土的收缩，但矿粉掺量比例应当合适，面泌水，因重力关系，水分、粉煤灰上升，而粗骨料和水泥粒子竖过大的掺量会增加早期开裂趋势。向下沉，形成龟裂。（4）骨料方面混凝土的弹性模量越高收缩越低，粗骨料的较（3）干燥收缩裂缝当混凝土表面水分蒸发过快，内部水分上大粒径、较好的粒形、良好的级配以及较大的用量能够提高弹性升达不到挥发的速度，表面就会收缩，产生拉应力，当超过混凝模量，细骨料的细度模数选用中砂较为合理。合理的砂率不仅能土的抗拉强度时，产生细小的裂缝，如果不及时处理，裂缝继续提高工作性，也能保证粗骨料含

7、量，从而降低混凝土收缩。粗细发展，直至形成贯穿裂缝。骨料中的含泥量、泥块含量和杂质含量大的骨料，同样增大混凝（4）化学收缩裂缝（化学收缩、碳化收缩、自收缩）水泥剧烈水土的收缩。化反应，同空气中二氧化碳反应，高强混凝土因水泥用量较大自生收缩，使内部和表面形成较大的变形，混凝土抗拉强度不足以3.2改善混凝土施工和养护工艺，减少混凝土自身收缩抵抗时，产生皴裂。试验证明，养护条件对混凝土的收缩影响很大，养护14d比（5）施工原因产生的裂缝。养护3d的收缩降低约20%。浇筑不久的混凝土，水泥水化速度较快，一定的潮湿条件

8、可防止混凝土表面失水过快而产生收缩，3裂缝的预防控制措施同时散热时间延长，使温差产生的拉应力小于混凝土的抗拉强泵送混凝土为了更好的输送，采用较小粒径的粗骨料，较大·115·施工技术建材与装饰2015年6月度，从而防止裂缝的产生。此外，也可使水泥水化充分、完全，提4裂缝的应对处理高混凝土的抗拉强度，增强后期抗裂能力。即使采取预防控制措施，目前还无法在混凝土楼板施工中彻对已浇筑的混凝土，在即将达到初凝时