深水大跨径连续刚构桥梁施工新技术研究.pdf

深水大跨径连续刚构桥梁施工新技术研究.pdf

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1、2014年第23期(总第152期)江西建材交通工程深水大跨径连续刚构桥梁施工新技术研究■李文飞■武汉铁路桥梁学校,湖北武汉430052摘要:经济的飞速发展极大地推动了公路行业的建设进程,经过长时间的实践围堰下沉到一定深度,一般是位于亚粘土层,在此基础上将围堰内的护经验与先进技术的研究学习,当前在桥梁建设活动中深水大跨径连续刚筒打设到目标基岩面上,之后对围堰进行封底作业,用片石、土袋抛填构桥梁施工技术已经形成一个比较成熟与完善的体系,但在实际施工活在围堰四周,以起来稳固的作用。在完成整个桩基活动后施工队在围动中仍然会产生诸多问题,这就要求工程技术人员着力研发新技术,探堰

2、内进行抽水作业,以确保双壁钢围堰能够处于较为稳定的工程环境索新方向。本文拟以某地深水大跨径连续刚构桥梁施工活动为具体研[2]下。经施工数据表明,本次施工活动中施工队通过创新性地采用异究对象,针对其在施工过程中出现的问题及其原因分析,借此研究探讨形双壁钢围堰不着岩施工技术,总计预定钢材节约量达到60t,有效减大跨径连续刚构桥梁施工的新工艺,以切实推动桥梁施工的发展进程。3少了围堰下沉的吸泥量约1200m,有限减低工程成本约150多万元,关键词:大跨径连续性刚构桥梁施工新技术具有显著的经济效益。这说明,异形双壁钢围堰不着岩施工技术可能是未来桥梁工程建设活动中的新兴优秀技术

3、。在桥梁施工活动中,当遭遇到需要跨越深水或者沟壑的情况时,一##(2)12墩。12墩所处的位置在河床的覆盖层,这一层厚度较小,般采用的解决办法是选用连续刚构桥梁。这种高、柔墩梁固结的结构基岩呈现出明显的裸露性质,岩面有倾斜,施工要求中承台需要嵌入基模式既能够满足实际施工中桥梁跨越深水或者沟壑的施工要求,又是岩当中。为了完成围堰下沉活动,施工队在施工前首先实施饿了水下一种相对而言经济节约、性价比较高的桥梁建构模式。当前我国的深爆破,以此来开挖相应的承台基坑及围堰下沉基槽。开挖过程中施工水大跨径连续刚构桥梁施工技术经过多方面的完善已经日益成熟,针队对基槽内的岩碴进行及时地

4、清除,以整理基底。完成承台基坑与下对实践活动中出现的一些问题,我们应当继续深入研究分析其在新形沉基槽的设置工作后对下沉双壁钢围堰与内外封底等位置进行具体定势下的新兴工艺,以不断满足日益增长的桥梁建设需要。[3]位。首先在基坑爆破操作中需要采用目前较为先进的水下岩石光1某地深水大跨径连续刚构桥梁具体情况分析面微差控制爆破技术,同时配置相应的全液压回旋冲击钻机,以作用以某地公路建设需要跨越深水,经施工队研究决定选用大跨径连续一些硬度较高的岩石。刚构式桥梁进行建设活动。桥长600m,桥面宽20m。引桥所采用的结2.2菱形挂篮悬浇施工构为30m小箱梁先简支后连续结构,西岸两联

5、300m,东岸一联100m,菱形挂篮悬浇施工活动主要包括确定挂篮的结构形式、完成挂篮主桥380m,设计结构以三跨预应力混凝土变高度直腹板连续箱形结拼装与挂篮悬浇等三方面的作业。施工队针对该桥梁的主要设计方构。主桥有两个主墩,分立深水两侧,两个主墩所在的河床条件与地质案,设计出了新型100t菱形挂篮。该菱形挂篮从整体形式上其组成部特点存在较大的差异,岩层节理呈现出不均匀分布的特点,多裂隙、层分主要包括底模平台、承重菱形构架、走行系统、吊挂调整系统、锚固系理。[4]统及模板体系等。规定每套挂篮的自重约50t,其整体刚度较大,变该桥梁建设过程中,不同程度地出现了裂缝问题。经

6、调查分析,该形较小。当挂篮的前端作用荷载超过800kN时,在实际施工作业中将工程在腹板、顶板等位置都出现了一定的裂缝。探索裂缝出现的原因,挂篮向下位移22mm;在具体的挂篮拼装活动中,施工队应当严格按照可能与主桥设计方案中跨径比例与箱梁截面尺寸的拟定不合理有关正确的拼装顺序进行拼装,切忌混淆顺序;正式挂篮悬浇的作业要开始系,同时,施工人员对有预应力钢束引起的附加力估计不足以及对温度[1]于第一组悬浇快件施工完成之后,此时施工人员张拉箱梁三向预应力应力的重视不够等也是造成裂缝产生的重要原因。连续刚构桥梁束,并进行灌浆作业。当灌浆的强度达到设计标准后,此时开始移动挂出现的

7、腹板斜裂缝其原因在于腹板厚度不够,施工过程中施工人员未篮。要求同时移动主墩两侧的挂篮,保证移动速率一致。当第一组挂严格按照设计要求进行作业;桥梁出现顶板纵向裂缝的原因主要在于篮悬浇作业完成后再依次类推完成第二、第三块件的挂篮悬浇作业,直横向主梁截预应力钢束在设置过程中,设置不合理所造成的钢束张拉至两侧对称施工完成。时间不当,从而使得横向预应力产生分布不均匀的现象,进而使得顶板3结束语出现纵向裂缝。针对该桥梁在施工建设活动中出现的问题,施工人员某地深水大跨径桥梁,其施工难度较大,工艺复杂。在施工进程应当积极探索新技术,从深水岩层基础异形双壁钢围堰施工和

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