螺纹锁紧环换热器的结构分析及检修步骤.pdf

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1、设备运维螺纹锁紧环换热器的结构分析及检修步骤南哲(神华鄂尔多斯煤制油分公司催化重整装置，内蒙古乌兰木伦镇017209)摘要：螺纹锁紧环换热器大检修的成功，理论上推导的各零部件结构分析，在实际检修中加以验证，本次检修突破了诸多技术难关，提出的可靠的解决方法。详细阐述了本次检修步骤，对行业内同类检修的处理，具有一定的借鉴意义。关键词：螺纹锁紧环换热器;结构分析;检修步骤1前言表1螺纹锁紧环换热器的主要技术参数螺纹锁紧环换热器的管箱、壳体是浑然一体，由于它的设计条件操作条件压差独特结构，具有结构紧凑、耐高温、耐高压、提高换热面积且运位置介质压力MPa温度℃压力

2、MPa温度℃MPa行过程中出现泄漏，可在不停车的情况下紧固压紧螺栓即可达管程反应产物13.842013.0391设计压差3.5到密封的效果的优点，是加氢装置核心设备之一，但其结构比壳程混氢油15.037014.3334水压试验4.375较复杂、内构件多、密封特殊、装配复杂、检修技术难度比较大。本文通过研究螺纹锁紧环换热器的结构特点，针对性的编制了3螺纹锁紧环换热器的检修步骤科学合理的检修方案，详细阐述了具体检修步骤及技术要点。(1)制订一个详细、具体、合理的检修方案，认真进行技术2螺纹锁紧环换热器的结构特点及主要技术参数交底，使每一个参修人员都熟知设备结

3、构特点、检修方法和注意事项。将液压扳手、倒链、吊车、抽芯工装、试压工装等专用工螺纹锁紧环换热器主要由壳体、管束、螺纹承压环、压盖、器具现场就位。密封盘、支撑环、压环、卡环、管程内套筒等几部分组成。(2)拆卸管、壳程出、入口法兰保温，换热器两侧搭设双排螺纹锁紧环换热器在设备运行过程中，检测到设备发生脚手架。管、壳程介质互串，即可通过适当拧紧内圈压紧螺栓增加对内(3)拆除管、壳程出入口法兰连接。密封垫片的压力，从而消除内部泄露。当设备发生外漏(管程介质泄露)，即可通过拧紧外圈压紧螺栓压紧外密封垫片来消除(4)沿管程筒体圆周均分八等分，做好角度值方向标记，最泄

4、露，这样在设备不停工，无需拆卸更换垫片即可通过有效的上一点设定为0°，顺时针方向每隔45°为一点标记定位角度手段将之排除，不影响装置正常生产。值，并在每个测点用深度游标卡尺测量螺纹承压环端面到管程筒体端面的距离，做好记录，以便检修回装后装配精度与初始螺纹锁紧环换热器的设备总示意图见图1，密封结构示意数据一致。图见图2，有关主要技术参数如表1所示。(5)拆卸螺纹承压环的内、外压紧螺栓。拆卸前所有压紧螺栓上和对应螺孔边上做好记号，外压紧螺栓和螺孔的编号从A1开始，顺时针排列，起点在上；内压紧螺栓的编号从B1开始顺时针排列，起点也在上。拆卸后的螺栓进行煤油清洗

5、，抹上黄油保管好，目的是为了防腐蚀和生锈，并且减少螺栓摩擦力。(6)通过管程筒体上部的注油孔注入润滑油，以便润滑油渗进螺纹承压环的螺纹部分，减少旋动摩擦力。1-压盖；2-内压紧螺栓；3-外压紧螺栓；4-螺纹锁紧环；(7)拆卸螺纹承压环。螺纹承压环采用啮合度高，抗剪抗弯5-压环；6-卡环；7-管程内套筒；8-盘根；9-管板；1O-壳能力强的短齿梯形螺纹结构，这种结构设计可以承受较大的管体；11-管束；l2-密封盘；13-波齿复合垫片；14-简体程和壳程的综合载荷。图1螺纹锁紧环换热器总示意图拆卸时用吊车吊起螺纹锁紧环专业拆卸工装，检查确认专业拆卸工装整体配

6、重稳固情况和专用升降台与换热器壳体的对中情况。在拆卸螺纹承压环时，应多次往复松紧，注油孔及时补油，待螺纹面充分形成油膜后开始整圈转动松开，螺纹承压环和压盖为组合件可以整体拆卸。螺纹承压环的螺纹清理干净，保证表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附物质，而后进行100%磁粉检测，须满足I级合格。1-密封盘；2-琐压螺栓；3-压盖；4-内压；5-内压杆；6-内压紧螺(8)拆卸密封盘使用头部带螺纹的专业杆，在吊车配合下拆栓；7-螺纹承压环；8-外压紧螺栓；9-外压杆；10-外压圈；11-外密封垫片；12-压环；13-卡环；14-管箱壳体；15-内套筒；l6-内密

7、封垫片卸后将其放在橡胶垫上，以防碰坏。小心取出外密封垫圈，拆卸后图2螺纹锁紧环换热器密封结构示意图的外密封垫圈认真检查密封面是否有损伤，并用棉布包裹存放。164 

8、 2017年4月密封盘的结构特点：①中心厚度是边缘密封厚度的三倍，管程内套筒与固定管板间密封选用铁包垫。铁包垫是由金中心侧较厚，增加了密封盘抗压能力，边缘密封厚度较薄，增加属薄板包覆石棉板组成，其密封材质不与工艺介质直接接触，了钢板的弹性，当管箱内压发生波动或热膨胀的时候能够产生避免了石棉纤维强度下降，克服了渗漏现象，并且铁包垫的较微量变形而不影响密封。②密封盘边缘是凸台设计，使外压紧大厚度设

9、计，可作为径向、轴向密封作用和减震作用。螺栓预紧力能集中作用到凸台窄面上，达到最