螺杆压缩机振动故障的分析及处理.pdf

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1、492化工机械2叭1年螺杆压缩机振动故障的分析及处理潘高峰+杨春大庆炼化公司设备监测中心摘要利用正向推理，分析了螺杆压缩机产生振动故障的原因，为推力轴承间隙不当，处理后振动消除。关键词螺轩压缩机振动监测轴承故障诊断中图分类号TQ05I2l文献标识码B文章编号0254—6094(2011)04—0492_03螺杆压缩机是工作部件作高效回转运动的容积式压缩机械，通过工作容积缩小进行气体压缩，除了两个高速回转的螺杆转子外，没有其它运动部件，同时具备回转式压缩机和往复式压缩机的优点，如体积小、重量轻、运转平稳、易损件少、效率高以及能量无级调节等，在现代化工业及

2、压缩机行业得到迅速发展和应用。1设备基本情况某石化企业为满足油田采油需要．驱油聚合物产品生产扩能，使用螵杆压缩机用于制冷剂R134a的压缩，压缩机型号为RwB26761．制冷量为1090．2kw，转速为2950r／min，阴阳齿数分别为6、4．通过膜片联轴器与电机连接。2010年4月10日投入运行后，应用本特利便携式数采器进行监测，压缩机振动合格，运行到6月29日，压缩机振动突然增大，为分析振动原因和便于比较，继续采用本特利便携式数采器对其进行监测，测点布置如图I所示。测点3、4各向振动值比较见表1。压缩机振动达到9．5mm／s，超过标准7．1mm／s

3、，监测结果显示，压缩机径向振动变化不大，而轴向振动大幅增加，说明存在故障。为便于全面分枉护底角3底角4图l压缩机测点布置示意图析，同时监测压缩机底角振动，底角l一4的振动值分别为3．49、1．84、1．78、1．74mm／s。表l压缩机振动值比较mm／s测点振动值l振动值2驱动侧水平3H，O35骄动侧垂直3。342驱动饲轴向3^237自由翻水平4Hl72l自由饲垂宣4。l5l7自由倒轴向4．2695注：振动值l、振动值2分别是4月lO口．6月29日的监测值。2故障分析压缩机驱动侧径向和前后轴承轴向振动相对较大，首先分析压缩机前轴承水平、垂直、轴向和后轴

4、承轴向频谱．如图2—6所示。一2O?l5lo耋”0．071oE喜仉s孽0loo21)o300400500矗00700Ⅲm翱率，Hz图2压缩机驱动侧水平振动频谱【^JL【J．JL．JJ‘Iil1．I．02∞40061)08001000频率，Hz图3压缩机驱动侧垂直振动频谱·潘高峰，男，1969年12月生，高级工程师。黑龙江省大庆市，1634ll。第38卷第4期化工机械493—8j6l4童2馨0O100200300400500600700800颁堆，Hz图4压缩机驱动侧轴向振动频谱一；?3毒z嚣：图5压缩机自由侧轴向振动频谱图6压缩机底角1振动频谱由图2—

5、6可得到如下信息：a．从振动方向看，轴向振动是产生强烈振动的主要原因；b．从轴向振动频谱看，绝对主导频率均为198Hz(为啮合频率)，其它频率分量如阴阳转子的转频及倍频可忽略不计；c．从振动值看，轴向振动远远大于径向振动；d．从底角振动值及频谱看，频率以啮合频率为主，且4个底角振动不一致。喷油螺杆压缩机是依靠螺旋状的阴阳转子的相互啮合运转的，转子的轴向振动要比其它类型的压缩机大⋯。但本案例中，压缩机在运行初期振动良好，轴向振动是机组运行一段时间后增大的，说明压缩机存在故障。在频谱分析的基础上，结合螺杆压缩机的工作原理和有关资料及生产流程，为避免诊断结果

6、不确定，产生漏诊和误诊的现象，采用正向推理的方法．认为引起压缩机振动的原因有”。1：a．机组操作不当．喷人过量的润滑油；b．压缩机地脚螺栓松动或地脚钢架刚度小：c．压缩机与电机不对中；d．压缩机管道共振使振动加剧；e．压缩机推力轴承间隙不当或磨损．阴阳转子在运转时，受到附加的不平衡力作用。3故障处理产生振动的原因较多，根据分析结论．采取由易到难的措施、逐步排出的方法进行消振。对机组进行全面检查后，按正常启机程序启动压缩机，调整各工艺参数至正常值，主要检查是否吸人过量的润滑油，若吸入过量，则振动剧烈，需停机排液；检查压缩机底角和支承钢架．由振动值知，压缩

7、机驱动侧底角振动大且有偏差，说明地脚螺栓松动，螺栓需重新紧固；驱动侧地脚工字钢架在垂直方向振动大，加固地脚钢架并重新找正；复查联轴器对中，压缩机采用膜片联轴器与电机相联接，为判断对中情况，监测电机驱动侧振动，频谱以l×倍频为主。在压缩机驱动侧频谱中．2×倍频振动幅值相对较高，可能是综合不对中，复查联轴器对中并重新调整对中量；检查出入口工艺管线，出人口工艺管线采用硬管与压缩机连接，调整原管道的支吊架或改变位置及加固管线，消除共振引起的振动过大。采取每一项措施后，检查、监测机组振动情况，发现机组振动暂时有所好转，但运行几小时后，振动值仍然上升，说明还没有从

8、根本上消除振动，上述几方面并不是引起压缩机振动的主要原因，需从压缩机本身寻找振动原因。轴承检查