导向墙、管棚技术交底.doc

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1、技术交底记录工程名称：新建铁路牡丹江至佳木斯铁路工程施工合同段：MJZQSG-4标编号:工程名称新民隧道进口接受交底单位新民进口作业队交底项目导向墙、管棚技术交底交底日期2017年11月1日内容:本交底适用于新民隧道出口管棚作业，管棚40m长，56根，环踞33cm。⑴管棚布置隧道超前大管棚采用每节长4m和6m的热轧无缝钢花管（4）108mm,壁厚6mm）,布置于隧道拱部，环向间距及管棚长度满足设计要求。管棚轴线与衬砌外缘线夹角为1。〜3。。洞口段管棚设置C20混凝土导向墙，截面尺寸为lmXlm,导向墙设3赫118工字钢架，钢架外缘设©140壁厚5伽导向钢管,钢管与钢架焊接。

2、管棚布置结构形式见图1、图2。1管棚横断面布置］⑵施工工艺洞口段长管棚施工工艺流程详见图3o图2大管棚超前支护纵向布置图根据管棚施工的机械设备情况，在开挖至管棚施工段时，预留下台阶不开挖，作为管棚和混凝土导向墙施工平台。工作平台宽度为2.5m,高度2.0m,平台两侧宽度为1.5mo%1导向墙施工采用C20混凝土护拱作为管棚的导向墙，截面尺寸为linXlm,导向墙在隧道开挖外轮廓线以外，紧贴洞口仰坡面。导向墙内设3棉118工字钢钢拱架为环向支撑，钢架外缘设4>140壁厚5nmi导向钢管，钢管与钢架焊接。%1管棚制作管棚采用4)108热轧无缝钢管制作，管壁打孔，采用梅花型布孔，

3、孔径为10〜16mm,孔间距为15cm,钢管尾留110cm不钻孔的止浆段，钢管加工成4m和6m长的两种规格，以丝扣连接而成，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%。%1钻孔作业平台采用方木按“井”字形搭设，顺序由下向上、由两边向中间，根据孔位依次搭好。方木间以扒钉连接牢固，防止在钻孔时钻机摆动、倾斜、不均匀下沉而影响钻孔质量。钻孔采用液压钻机钻孔。选用的钻机首先应适合钻孔深度和孔径的要求,钻机要求平稳灵活，能在360度范围内钻孔。为减少因钻具移位引起的钻孔偏差，钻机立轴方向应准确控制，钻进过程中要经常采用测斜仪量测钻杆钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求时及时纠正。3超前

4、管棚施工工艺流程图钻孔直径：4)127mm；钻孔平面误差：径向不大于20cm,相邻钢管之间环向不大于lOcmo%1下管、清孔、放钢筋笼钻孔检测合格后，将钢管连续接长，用钻机旋转顶进将其顶入孔内，如遇故障，需清孔后再将钢管插入。为改善管棚受力条件，钢管接头应错开，隧道纵向同一断面内的接头数量不得超过钢管总数的50%,相邻钢管接头错开距离不小于lm,因此第一节管采用4m和6m交替布置，编号为奇数的第一节管采用4m长钢管，编号为偶数的第一节采用6m长钢管，以后每节均采用6m长钢管，两节钢花管之间采用114mm壁厚6mm连接钢管丝扣联结。为增加管棚的抗弯能力，钢管中增设钢筋笼，钢筋

5、笼由4根"22主筋和固定环组成。%1注浆采用全孔压入式向大管棚内压注水泥浆，选用KBY50/70型注浆泵注浆。注浆前先进行现场注浆试验，确定注浆参数及外加剂掺入量后再用于实际施工。注浆按先下后上，先稀后浓的原则注浆。注浆量由压力控制，达到结束标准后，停止注浆。注浆完成后及时清除管内浆液，并用M10水泥沙浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度。技术负责人:交底人:接受人: