搅拌桩技术交底记录.doc

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1、广州地铁技术交底记录Dl-4工程名称广州市轨道交通三号线北延12标【矮岗站】土建工程分部工程围护结构工程名称水泥土搅拌桩施工技术交底技术交底内容:一、工程概况矮岗站折返线部分北端206m范围内采用人放坡方案，在车站折返线段砂层分布范围内的坡顶设置双排搅拌桩(0>500@350)止水，隔断基坑内外地下水的连通。为防止坡血涌水涌砂，保证坡血的稳定，对坡面处于砂层的范伟I内采用搅样桩(①500驱00X800梅花型布置)对边坡砂层进行处理，二、施工方法2.1施工工艺流程搅拌桩施工T艺流程如图1所示1定位下沉图1

2、搅拌桩施工工艺流程示意2.2施工准备首先根据设计选用固化剂和外加剂，一般情况下常采用325#普通硅酸盐水泥作为固化剂。外加掺入剂按设计要求可选用木质素磺酸钙、石膏、氯化纳、氯化钙、硫酸纳，可按设计要求掺入一定量的粉煤灰。施工前现场取样做室内配方试验，按照设计要求通过试验确定I舌I化剂、水灰比和外加剂用量,要求拌和的灰十•早期强度高、龄期强度满足设计要求，配置的灰浆要流动性好、不离析、便于泵送、喷搅。施工前要求清理场地，并做好施工机械进、出场地及材料运输的道路；2.3具体施工安排⑴测量定位根据测皐放线搭设

3、稳定支架将钻机移到指定桩位。对中谋羌不超过2.Ocm,搅拌轴向偏羌不超过L5%o图1搅拌桩施工工艺流程示意2.2施工准备首先根据设计选用固化剂和外加剂，一般情况下常采用325#普通硅酸盐水泥作为固化剂。外加掺入剂按设计要求可选用木质素磺酸钙、石膏、氯化纳、氯化钙、硫酸纳，可按设计要求掺入一定量的粉煤灰。施工前现场取样做室内配方试验，按照设计要求通过试验确定I舌I化剂、水灰比和外加剂用量,要求拌和的灰十•早期强度高、龄期强度满足设计要求，配置的灰浆要流动性好、不离析、便于泵送、喷搅。施工前要求清理场地，并

4、做好施工机械进、出场地及材料运输的道路；2.3具体施工安排⑴测量定位根据测皐放线搭设稳定支架将钻机移到指定桩位。对中谋羌不超过2.Ocm,搅拌轴向偏羌不超过L5%o⑵预拌下沉基底标高以上部分关闭送浆阀，空钻搅拌钻进。⑶喷浆浆液配制当搅拌机下沉到加固范围底后，开始按设计确定的配合比拌制水泥浆：%1严格控制水灰比，配合比为根据施工前试验确定。%1水泥浆必须充分拌和均匀。%1为控制凝结时间及浆液和易性，可加入适量的早强剂。⑷送浆搅拌钻进至桩底标高时，打开送浆阀，将制备好的水泥浆经筛过滤麻，倒入贮浆桶，开动灰浆

5、泵，将浆液送至搅拌头。浆液从喷嘴喷出并具有设定压力后，启动钻机搅拌头搅拌，并连续喷入水泥浆液。调整灰浆泵压力档次，使喷浆量满足要求。⑸喷浆搅拌提升将搅拌头自桩底反转匀速冋转搅拌,并连续喷入水泥浆液,直至提升至基底标高位置。⑹重复钻进搅拌按上述⑷操作进行。⑺重复喷浆冋转搅拌提升按上述⑸操作进行。提升至基底标高（即停灰面）后，停止供浆，I川转搅拌直至搅拌头提出地面。⑻移位成桩完毕，清理搅扌半叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。三、施工技术措施1、设备进场并进行检修、保养，确定搅拌机械的灰浆泵送量

6、、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起m设备提升速度等施工工艺参数，并根据水泥渗入比通过试验确定搅拌桩水泥浆的配合比。搅拌桩进行正式施工前，应进行试验桩施工，根据检测结果确定最终的施工参数。2、控制桩位和桩身垂育度。施工桩前需复核轴线、水准基点、场地标高、结构底部标高及软土层底标高；桩位对屮偏差不超过2.0cm,桩身轴线偏差不超过1.0%；⑶水泥采用32.5s普通硅酸盐水泥，使用前必须无受潮、结块，并且有出厂质保单及出厂合格证，发现水泥有结硬块，严禁投入使川。⑷水泥浆必须充分拌和均匀，每次投料后拌和时间

7、不得少于3min,分次拌和必须连续进行，确保供浆不中断。⑸水泥浆从搅样桶屮倒入贮浆桶前，需经筛过滤，以防出浆口堵塞，并控制贮浆桶内贮浆量,以防浆液供应不足而断桩。贮浆桶内的水泥浆丿应经常搅动以防沉淀引起的不均匀。⑹制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2h应降低标号使用或不使用。⑺必须待水泥浆从喷浆口喷出并具有一定压力頂，方可开始喷浆搅拌操作，喷浆必须到设计深度，误差不超过5.0cm,并作好记录。⑻搅拌钻头钻进搅拌时若遇较硬十•层阻力大，钻讲慢，钻进困难时，适当更改搅拌头叶片，不宜采川冲水搅拌。⑼若施工过

8、程屮因停电或设备故障停Tlh以上，必须立即迹行全面冲洗，防止水泥在设备用管屮结块，影响施工。四、施工常遇问题及处理办法表1施工常遇问题及处理办法名称.现象产生原因防治处理方法搅拌体不均匀（搅样体质最不均匀或出现无水泥浆拌合情况）1、工艺不合理。2、搅拌机械、注浆机械操作屮发生故障，造成注浆不连续•供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌合。3、搅拌机械提升速度不均匀。施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查、维修、试运转：选择合理的工艺