数控车刀补技术.doc

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1、2.3数控车床刀补与换刀技术标题：数控车床刀补与换刀技术2课时一、教学目的：明确数控车床刀补的基木概念，理解为什么要进行位置补偿和刀尖圆弧半径补偿，掌握刀补指令的应用。二、教学安排：（一）旧课复习内容：数控车床的坐标系、数控车床基木指令（5分钟）（二）新课教学知识点与重点、难点：第1节数控车床刀具补偿一、刀具补偿的概念（理解）二、刀具补偿的种类•位置、磨损、形状补偿的概念（理解）三、刀具的偏置补偿0补偿值的获得一对刀（理解）•T指令的应用（重点、掌握）四、刀尖圆弧半径补偿•G41、G42、G40指令（难点、掌握）第2节换刀程序编写一、关于参考点操作的指令0G27、G28、G29（理

2、解）二、换刀程序编制（重点）三.新课内容：23数控车床刀补与换刀技术第1节数控车床刀具补偿一、刀具补偿的概念刀具补偿：是补偿实际加工时所用的刀具与编程时使用的理想刀具或对刀时使川的基准刀具乙间的偏羌值，保证加丁•零件符合图纸要求的一种处理方法。二、数控车床的刀具补偿种类数控车床的补偿功能是其主要功能它分为两大类：刀具的位置补偿（亦称刀具尺寸补偿、轮廓补偿、偏置补偿）；刀尖圆弧半径补偿。这两类功能主要是用来补偿刀具实际安装位置和实际刀尖圆弧半径与理论编稈位置和刀尖圆弧半径Z差的一种功能。数控车床的刀具位置补偿包括刀具的几何补偿和磨损补偿。结合生产实际，用实物、图表直观教学为了提高刀具

3、强度和「-件表而加匚质量，延长刀具寿命，通常将车刀刀尖磨成圆弧状。在车削过稈屮，刀尖圆弧半径屮心与编稈轨迹会偏移一个刀尖圆弧半径值，用指令来补偿这种偏置功能，称为刀具半径补偿。这样，在编制程序时，在操作过稈屮进行讲授不需要重新计算刀尖半径屮心轨迹，只要按照工件轮廓编稈即可。三、刀具偏置补偿机床的原点和工件的原点是不重合的，也不可能重合。加工前首先安装刀具,然示冋机床参考点，这时车刀的关键点（刀尖或刀尖圆弧中心）处于一个位置，随麻将刀具的关键点移动到T件原点上（这个过稈叫对刀）。刀具偏置补偿是用来补偿以上两种位置之间的距离羌异的，有时也叫做刀具几何偏置补偿，如图2.3.1所示。刀具偏

4、置补偿分为两类：一类是刀具儿何偏置补偿，另一类是刀具磨损偏置补偿。刀具磨损偏置补偿用于补偿刀尖磨损量，如图2.3.2所示。回参考点后刀具所处位置、刀尖与工件原点重合时刀具所处位置Z轴偏置量图2.3.1刀具倔置z轴磨损补偿量图2.3.2来自刀具磨损偏置的刀具几何补偿偏置刀具偏置通常由T代码指泄。在FANUCOi系统屮，T代码指泄有两种方式,一种是2位数指令，另一•种是4位数指令。2位数指令是指T地址示血跟两位数字，第一位数字表示刀号，笫二位数字表示刀具磨损和刀具几何偏置号。4位数指令是指T地址麻面跟四位数字，前两位数字表示刀号，后两位数字表示刀具磨损和刀具儿何偏置号。实训中心实操四、

5、车刀刀尖半径补偿数控车床是以刀尖对刀的，加工时所选用车刀的刀尖不可能绝对尖，总有-一个小圆弧，如图2.3.3所示。对刀时，刀尖位置是一个假想刀尖A,编程时，按照A点的轨迹进行程序编制，即工件轮廓与假想刀尖A重合。车削时，实际起作用的切削刀刃是圆弧与共建轮廓表面的切点。图2.3.3假想刀尖当车锥血时，由于刀尖鬪弧R的存在，实际车出的T件形状就会和零件图样上的尺寸不重合，如图2.3.4所示。图屮的虚线即为实际车出的工件形状，这样就会产生圆锥表面误差。G40-取消刀具半径补偿，按程序路径进给。G41-左偏刀具半径补偿，按稈序路径前进方向刀具偏在零件左侧进给。G42-右偏刀具半径补偿，按程

6、序路径前进方向刀具偏在零件右侧进给。G41、G42、G40指令只能与GOO、GO1结合编程，通过育线运动建立或者取消刀补，它们不允许与G()2、GO3等指令结合编程，否则将会报警。假想刀尖的方位是由切削时刀具的方向所决沱的,FANUCOi用0〜9来确泄假想刀尖的方位，如图2.3.5所示。图2.3.5假想刀尖方位经刀尖圆弧半径补偿后的正确路线：图2.3.6尖圆弧半径补偿后加工效果第二节换刀稈序编写授课屮在生产现场结合实物讲解G27、G28、G29.参考点控制⑴格式：G27X...乙..T0000;冋指令参考点检验G28X...乙..T0000;经指令屮间点再白动冋参考点G29X...

7、Z...;从参考点经屮间点返回指令点⑵备指令功能：G27川于检查X轴与Z轴是否能正确返冋参考点。XZ值指机床参考点在工件坐标系的绝对坐标值.G27X200.345Z458.565执行G28指令时，各轴先以G00的速度快移到程序指令的中间点位置，然后自动返冋参考点。到达参考点JTi,相应坐标方向的指示灯亮。执行G29指令时，备轴先以G00的速度快移到由前段G28指令定义的屮间点位置，然后再向程序指令的目标点快速定位。说明：(1).使用G27、G28指令前要求机床在通电后