曲轴技术要求.doc

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1、成柴490QB曲轴技术要求(490QB—05004A)1•材质牌号:QT700-3(B)o2•铸件需经正火处理,硬度245—335HB,同一根曲轴的硬度差W50HB。3•曲轴铸件的显微组织按GB9441—1988《球墨铸铁金相检验》执行:(B)a)本体基体组织朱光体含量应为80—90%;b)石墨球化级别不低于第2级;c)石墨球径大小应不低于6级;d)曲轴内允许有不人于2%的游离渗碳体和不大于1.5%的磷共晶,但其总量不大于3%;4•材料的机械性能:铸件本体抗拉强度700N/mmW6b<800N/mm2时,延伸率§23%;以2800N/mm2时,延

2、伸率5^2%;冲击值ak$14.7J/cm2o5•未注明铸造圆角为R2—3;拔模斜度为1。;错箱量^0.8mm;6•铸件不得有缩孔、疏松、裂纹、结疤、夹杂物及影响曲轴结构强度的缺陷,铸件毛坯应经喷丸或喷砂处理;(A)7•凸字咼1.5;8•铸件表面粗糙度加工面;RW50,非加工面RW259•铸件毛坯尺寸按GB/T5414—1999屮CT8级精度,毛坯重量偏差±2Kg;成柴498QZL曲轴技术要求(498QZL-05004-1)1.材质牌号:QT800-4o2.材料的机械性能按GB1348—88《球墨铸铁件》要求,化学成份如下:C:3.7-4.0Si

3、:1.96-2.06Mn:0.69-0.71PW0.070.045Cu:0.72-0.89Mg:0.028-0.041Re残:0.027-0.037(A)3.曲轴铸件的显微组织按GB9441—1988《球墨铸铁金相检验》执行:(B)a)基体组织朱光体含量不低于85;b)石墨球化级别不低于第2级;c)石墨球径大小应不低于6级;d)曲轴内允许有不大于2%的游离渗碳体和不大于1.5%的磷共晶,但其总量不大于3%;4.材料的机械性能:铸件本体抗拉强度5b^800N/mn?时,延伸率4%;冲击值ak^14.7J/cm2o5.未注明铸造圆角为R2-3;6.铸

4、件不得有缩孔、疏松、裂纹、结疤、夹杂物及影响曲轴结构强度的缺陷,铸件毛坯应经喷丸或喷砂处理;(A)7.铸件经吋效处理,硬度245-335,同一根曲轴的硬度差不大于50HB;8.其它技术要求必须按QC/T481—1999《汽车发动机曲轴技术条件》执行;锡柴BA01曲轴技术要求(1005001BA01-0000B)1.材质牌号:QT8OO-2,材料按GB/T1348《球墨铸铁件》规定;2.铸造:1)不加工表面应光洁,不允许有飞边、裂缝、夹渣、凹陷等缺陷,不允许用补焊法清除铸造缺陷;2)在曲轴的内部和加工表面不允许有碰痕,凹陷,气孔、黑点、发纹、裂纹、

5、蜂窝孔、缩孔、疏松、夹渣和非金属夹杂物;3.铸件处理:正火处理,硬度为240—320HB,同一根曲轴硬度差不大于50HB;正火后组织按GB/T9441《球墨铸铁金相检验》规定其金相组织;1)珠光体含量大于85%(按GB/T9441规定的金相图片检查);2)球化类型,石墨球小而圆整,球化率级别应不大于4级,石墨大小级别应大于或等于5级;3)允许渗碳体和磷共晶体两项总量不大于5%(磷共晶体不大于1.5%),铸件在正火处理后,应作表面喷丸处理;4.材料机械性能,抗拉强度不小于800MPa,延伸率不小于2%;5.化学成份(%):C:3.6・3・9Si:2

6、.0-2.3Mn^0.5P^O.08SW0.02Cu:0.4-0.6Mo:0.1-0.2Re:0.015-0.04Mg:0.03-0.06;化学成份除Cu外仅供T艺控制参考,可不能作验收依据;江动2102Q曲轴技术要求(JD2102Q.4、2-4)1.材质牌号:QT900-2o2.未注铸造圆角为R3-5,空心内腔应清理干净;3.毛坏应经喷丸处理;4.曲轴铸件应经正火处理,硬度HB255-300,同一曲轴的硬度差不大于HB50单位;5.曲轴正火后显微组织:基体为珠光体或回火组织,球化级别不低于4级,磷共晶少于1.5%,渗碳体少于1.5%,石墨呈球或

7、团状,直径不大于0.05,允许有5%以下的爪状石墨,不允许有片状石墨;6.材料机械性能:曲轴抗拉强度大于等于900N/mm延伸率大于等于2%;7.不加工表面不得有裂纹、夹渣、飞边、分层等缺陷,若有结疤、毛刺、粘砂等缺陷须清除,并涂上底漆;8.内部组织不允许有缩松、偏析、庇孔、夹渣等其它非金属夹杂物及影响铸件强度的缺陷;江动TY395曲轴技术要求(TY395I、4、2-4)1.材质牌号:QT800-2;2.未注铸造圆角为R3;3.毛坏应经喷丸处理;4.曲轴铸件应经正火处理,硬度HB240-300,同一曲轴的硬度差不大于HB50单位;5.曲轴显微组

8、织:球化级别不低于3级,基体为90%以上的珠光体,石墨呈球状或团状,直径不大于0.06,允许有5%以下的爪状石墨,不允许有片状石墨,磷共

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