《螺纹车削G》PPT课件.ppt

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1、圆柱螺纹车削—G922016.04.12知识回顾学习目标1.能说出G92指令格式及指令参数的意义2.正确理解G92的加工轨迹3.熟练的掌握螺纹刀对刀的方法4.熟练运用G92指令编写程序新授：圆柱螺纹车削—G92一、认识螺纹二、圆柱螺纹切削单一固定循环G921.指令格式G92X__Z__F__;其中：X、Z：螺纹终点的绝对坐标；F:螺纹的导程（单线螺纹时为螺距）；例：G92X30Z-30F2；三、工作任务1.任务要求：如图所示工件，毛坯为Φ42mm×57mm的圆钢，试完成工件右端圆柱螺纹部分的数控编程加工。2.任务分析（1）分析零件根据螺纹标记M24×1.5—6g可知，公称直径(大径)d=2

2、4mm，螺距P=1.5mm，单线，螺纹长度L=15mm，螺纹中、顶径公差带代号为6g。（2）分析工艺a.螺纹切削径向尺寸计算车削螺纹注意事项：考虑螺纹加工牙型的挤压，加工中的外螺纹直径一般应车得比螺纹大径约小0.2mm，同时为保证螺纹中径达到要求，一般取总切深量为1.3P。例：工作任务中M24×1.5-6g其中大径为24mm，车削加工中大径约为23.8mm；螺距P为1.5mm，取总切深量为1.3×1.5=1.95mmb.螺纹加工起点和终点位置的确定螺纹加工起点坐标为：X26，Z2分层切削量:第一刀切削量0.8mm第二刀切削量0.6mm第三刀切削量0.4mm第四刀切削量0.15mm终点坐标依

3、次为：第一刀（X23.2，Z-17）第二刀（X22.6，Z-17）第三刀（X22.2，Z-17）第四刀（X22.05，Z-17）24-0.8=23.2Z=螺纹有效长度+导出量(P～2P),提高螺纹精度导入量P～1.5P3.编制程序O1234;G99G40G21;T0303;M03S500;G00X26Z2;G92X23.2Z-17F1.5;X22.6;X22.2;X22.05;G00X100Z100;M30;加工起点第一刀第四刀第三刀第二刀练习：五、作业布置1.将“工作任务”中所编写的加工程序写在作业本上;2.将G92指令的格式以及参数含义熟记,下节课抽背。谢谢！