机械装配作业基础知识.doc

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4、13.2装配零部件：装配前，应按图纸资料将零部件运直装配地点。3.3须对关键零部件进行复检。装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。必4.基本规范4.1制作装配应严格按照技术部提供的装配图纸及丁•艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非止常的方式更改零件。4.2装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。4.3装配环境要求清洁，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所集中摆放。4.4装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表而，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表而不得有损伤。4.5相对运动的零件，装配时接触面间必须加润滑油（脂）。润滑油

5、的型号按图纸和技术条件规定执行，润滑油的型号见附表1。减速机办【油量不得高于窥视镜中线。回转支承表面防锈与润滑用润滑脂涂抹均匀，内圈加满为止。轴和套要加注机油润滑。4.6相配零件的配合尺寸要准确。装配资料：包括总装配图、部件装配图、零件图等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。装配场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内的地台板上，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，育•至整个项目结朿，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。4.74.85.联接方法5.1螺栓联接装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需

6、要的话，应在摆放处铺设防护垫或纸皮。装配时原则上不允许踩踏设备，如果需要踩踏作业，必须在设备上铺设防护垫或纸皮，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。A•螺栓紧同时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的梨圈，沉头螺钉拧紧后，钉头应埋入机件内，不得外露。B.一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧，回转支承只加一个平垫，不容许加放松垫片。6S3L/ain■八LII夕¥、>r▼■w;.*J1・■尸.■v*>•ZY/pzrVbiIi/■、si•、］/P■X1ZY\fXV、f；J44B

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8、l?jiefeg£、B.螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母：A5个螺距；螺钉在紧間运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。C.有规定拧紧力矩要求的紧同件，应采用力矩扳于，按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考《附表》2的规定。5.2销连接A.定位销的端面一般应略高匕零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。氏开口销装入相关零件后，其尾部应分开60。-90°o5.3键联接A.平键与固定键的键槽两侧而应均匀接触，其配合面间不得有间

9、隙。间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。外露部分的长度应为斜而长度的10%-15%。C.钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作而'积的70%,且不接触部分不得集中于一处;5.4钏接A.钏接的材料和规格尺寸必须符合设计要求，钏钉孔的加工应符合有关标准规定。并应光滑圆整。B.钏接时不得破坏被钏接零件的表面，也不得使被钏接零件的表面变形cC.除有特殊要求外，一般钏接后不得出现松动现象，钏钉的头部必须与被钏接零件紧密接触,5.5胀套联接胀套装配：在胀套涂上润滑油脂，将胀套放入装配的毂孔中，套入安装轴后调整好装配位置,然后拧紧螺栓。拧紧的次序以开缝为

10、界.左右交叉对称依次先后拧紧，确保达到额定力矩值。5.6紧定联接锥端紧定螺丝的锥端和坑眼应均为90。，紧定螺丝应对准坑眼拧紧。6.滚动轴承的装配6.1轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在。6.26.3轴承装配时应使用专用压具，严禁采用直接击打的方法装配，套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当，不应使保护架或滚动体受力，应均匀对称受力，保证端面与轴垂直。6.4轴承内圈端面一般应紧靠轴肩（轴卡），轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与梨圈或外圈的接触应