汽车制造工艺学习题答案.doc

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1、第一章作业答案1、解释名词术语工艺过程、工序、工步、试切法、静调整法、加工经济精度答：工艺过稈：在生产过程屮，改变生产对彖的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。工序：一个或一组工人，在一个丁•作地（机械设备）上对同一个或同时对儿个工件所连续完成的那一部分T艺过程，称为T序。划分T序的依据是加丁是否连续完成和T作地是否改变。工步：在一次安装或工位屮，加工表面、加工工具和切削用量中的转速及进给量不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为工步。静调整法：先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批

2、零件的加工过稈屮保持这个位置不变，以保证丁•件被加工尺寸的方法。比试切法生产率高，而且加工尺寸的稳定性也好,适合于成批大量生产。加工经济精度：在正常生产条件下，每种加工方法所能保证的公差等级，称为加工经济精度。2、汽车零件切削加工时，零件尺寸精度的获得方法有几种？答：有四种：（1）试切法：通过试切一测量一调整一再试切，反复进行到被加T尺寸达到要求为上的加工方法。常用于单件小批生产。（2）静调整法：先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程屮保持这个位置不变，以保证工件被加工尺寸的方法。比试切法生产率高，而且加工

3、尺寸的稳定性也好，适合于成批大量生产。（3）定尺寸刀具法：是利用刀具的相应尺寸来保证加工尺寸的。如用钻头、饺刀直接保证被加工孔的尺寸。（4）主动和自动测量法：是在一些精密机床上加工T件尺寸的同时，利用检测装置测量和控制被加工表面尺寸的一种方法。3、汽车零件加工时，零件形状的获得方法有几种？答：有三种：（1）轨迹法：是靠刀具运动轨迹来获得所需要的T件形状的一•种方法。（2）成形法：是使用成形刀具加工，获得工件表面的方法。（3）展成法：在加工时刀具和工件做展成运动，刀刃包络出被加工表面的形状，称为展成法、范成法或滚切法。8、在大批大

4、量和单件小批生产时，汽车零件尺寸分别采用什么方法获得？答：大批大量生产中，汽车零件尺寸多采用静调整法、定尺寸刀具法和主动及白动测量法来保证；单件小批生产屮多采用试切法和定尺寸刀具法来保证尺寸精度。第二章作业答案一、解释下列名词术语设计基准、工序基准、定位基准、六点定位规则、第一类白由度、第二类白由度、定位误差、基准不重合误差、基准位移误差答：设计基准：是设计图样上所采用的基准。工序基准：在工序图上用来确定木工序加工表面加工后的尺寸、位置的基准。定位基准：即在加工屮用来确定工件在机床工作台上的正确位置所用的基准。一般在工序图屮用规

5、定符号表示出来。可分为粗基准和精基准。六点定位规则：用适当分布的六个定位点与T件接触，即能限制住六个白由度，使工件在夹具屮占有唯一确定位置的规则，称为六点定位规则。第一类自由度：为保证加工要求必须要限制的£1由度。第二类H由度：对加工要求没有煤响的H由度。定位谋差:用静调整法加T工件时，由于定位的不准确使一批T件的T序基准偏离理想位置,从而引起工序尺寸变化的加工误差，称为定位误差。基准不重合误差：由于定位基准和工序基准不重合引起的加工误差。其值为在工序尺寸方向上工序基准至定位基准间的尺寸公差值。以表示。基准位移误差：由于工件定位

6、基面和定位元件制造不准确，使定位基准产生位置变化而导致工序基准在T序尺寸方向上产生偏移而引起的加T误普。以表示。基准位移误差值等于在工序尺寸方向上定位基准的最大位移量。二、思考题4、用静调粥法加工一批工件时，为何丁件必须正确定位？怎样才能正确定位？答：工件正确定位，调報好与刀具Z间的相对位置，才能保证加工要求。工件工序基准正确定位了，丁•件才能正确定位，而T序基准的正确定位要靠限制工件的第一类白由度来实现。5、何谓过定位？在何条件下允许存在过定位？答：如果工件在组合定位时，若出现一个自由度同时被两个或两个以上的定位元件限制，就称

7、为过定位。过定位将造成定位不稳定，或使定位元件或工件发生变形，影响加丁•精度，工件萇至无法装夹，所以，一般情况下应尽量避免产生过定位。但当定位基准或定位元件制造精度较高时，或粗加工某些刚性较差的零件时，允许过定位出现。例如齿坯滚齿时的定位和采用跟刀架车削细长轴。6、箱壳体类工件采用一面两孔作为定位基准时，为何夹具定位元件屮的一个短圆柱销要采用短菱形销？菱形销削边方向如何？答：因为若采用短圆柱销会出现过定位，导致工件有时出现无法装夹的现彖，为了消除过定位，短圆柱销要换成菱形销，菱形销的削边方向与两孔屮心连线方向垂直。7、何谓定位谋

8、差？定位误差产生的原因是什么？定位误差:用静调整法加工工件时•，由于定位的不准确使一批工件的工序基准偏离理想位置,从而引起工序尺寸变化的加工误差，称为定位误差。定位误差产生的原因：（1）基准不重合谋差：由于定位基准和工序基准不重合引起的加工误差。其值为在工序尺寸