出厂检验报告单.doc

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1、**********有限公司（聚乙烯吹塑薄膜）出厂检验报告单位盖章：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　SQ/JL-045产品名称聚乙烯吹塑薄膜检验依据GB/T4456型号规格抽样地点抽样基数样品数量生产批量生产日期/批号抽样日期序号项目计量单位技术要求检验结果单项判定1外观--不应存在有碍使用的汽泡、穿孔、水纹、条纹、暴筋、塑化不良、鱼眼、僵块等瑕疵2尺寸厚度极限偏差㎜平均偏差%长度㎜宽度㎜每卷段数和长度-段数应不大于4段，长度应不小于20m，断头处应有明显标记3物理机械性能拉伸强度横

2、向MPa纵向MPa断裂标称应变横向%纵向%检验结论所检项目GB/T4456-2008标准规定的要求，判该批产品。N检验审核批准日期日期日期聚乙烯吹塑薄膜出厂检验原始记录　　　　　　　　　　　　　　　　　　　SQ/JL-046产品名称型号规格检验依据抽样基数样品数量抽样地点抽样日期生产日期/批号检验日期主要检测设备1.钢板尺2.材料试验机3测厚仪等备注：试样状态调节和试验的标准环境按GB2918中规定的标准环境正常偏差范围进行状态调节，时间不少于4h,并在此环境下进行试验1规格及偏差1.1长度GB/T6673：

3、项目要求（m）允许偏差％检验结果平均值长度1.2宽度（精确㎜），项目要求（m）允许偏差％检验结果平均值12345678910宽度1.3厚度GB/T6672；厚度测量仪精度um：项目要求（m）允许偏差％检验结果平均厚度S12345678910厚度(S0)1112131415161718192021222324252627282930Smax（实测最大值）Smin（实测最小值）△S=（Smax-S0）厚度极限偏差厚度平均偏差×100△S=S-S0S02、外观外观技术要求检验结果不应存在有碍使用的汽泡、穿孔、水纹、

4、条纹、暴筋、塑化不良、鱼眼、僵块等瑕疵3、物理机械性能:试样2型，宽度为10㎜，试验速度（空载）为（500±50）㎜/min3.1　拉伸强度及断裂伸长率（纵），N；GB/T1040试样5个／组12345试样宽度，㎜试样厚度，㎜试样原始标线距离，㎜试样断裂时或屈服时标线间距离，㎜拉断力拉伸强度平均值断裂伸长率平均值备注：拉伸强度及断裂伸长率（纵），N；GB/T1040试样5个／组12345试样宽度，㎜试样厚度，㎜试样原始标线距离，㎜试样断裂时或屈服时标线间距离，㎜拉断力拉伸强度平均值断裂伸长率平均值备注：***

5、*********有限公司（聚乙烯包装袋）出厂检验报告单位盖章：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　SQ/JL-047产品名称聚乙烯包装袋检验依据Q/320282HEV001-2015型号规格抽样地点抽样基数样品数量生产批量生产日期/批号抽样日期序号项目计量单位技术要求检验结果单项判定1感官与外观质量--包装袋不应有明显异臭，包装袋外观材质均匀、平整、无皱折、杂质、污迹、破损等缺陷，包装袋应无气泡、针孔等缺陷，纸包装袋应无破损、脱胶、粘膛等缺陷2尺寸厚度极限偏差㎜平均偏差%长度m±mm

6、宽度㎜±mm3物理机械性能漏水性--无渗漏跌落性能--500mm高，自由落下1次，无破裂检验结论所检项目Q/320282HEV001-2015标准规定的要求，判该批产品。N检验审核批准日期日期日期聚乙烯包装袋出厂检验原始记录　　　　　　　　　　　　　　　　　　　SQ/JL-048产品名称型号规格检验依据抽样基数样品数量抽样地点抽样日期生产日期/批号检验日期主要检测设备1.钢板尺2.跌落实验设备3测厚仪等备注：试样状态调节和试验的标准环境按GB2918中规定的标准环境正常偏差范围进行状态调节，时间不少于4h,并

7、在此环境下进行试验1规格及偏差1.1长度GB/T21661：项目要求（mm）允许偏差mm检验结果平均值长度1.2宽度GB/T21661：项目要求（mm）允许偏差mm检验结果平均值宽度1.3厚度GB/T21661；项目要求（mm）极限偏差mm平均偏差%检验结果平均厚度S厚度(S0)12345678Smax（实测最大值）Smin（实测最小值）△S=（Smax-S0）厚度极限偏差厚度平均偏差×100△S=S-S0S02、外观1项目技术要求检验结果外观包装袋不应有明显异臭，包装袋外观材质均匀、平整、无皱折、杂质、污迹

8、、破损等缺陷，包装袋应无气泡、针孔等缺陷，纸包装袋应无破损、脱胶、粘膛等缺陷3、物理机械性能:BB/T00393.1　漏水性能试样3个／组123试验结果3.2跌落试验：BB/T0039试样3个／组123试验结果