机械制图及AutoCADAR版资源包(凤凰)课题6 装配图的识读与绘制.docx

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1、课题六装配图的识读与绘制一、教学目标1.装配图中图形的识读与绘制2.装配图中其他内容的识读与绘制二、课时分配本课题共2个任务,安排10课时三、教学重点1.知道装配图在生产中的作用、内容和表达方法。2.知道装配图的画法规定和简化画法。3.知道装配图中应标注尺寸的种类;4.知道装配图中零件序号的编排和明细栏的编制。四、教学难点1.运用AutoCAD工具面板以及装配图的绘制方法,设计中心的使用,绘制装配图。2.能熟练运用AutoCAD中多重引线命令和插入表格命令编制零件序号和明细栏。3.会标注装配图中的尺寸。五、教学内容任务一装配图中图形的识读与绘制知识链接一、装配图的

2、概述装配图不仅要表示机器(部件)的结构,同时也要表达机器(或部件)的工作原理和装配关系。1.一组图形2.必要尺寸3.技术要求4.零件序号、标题栏、明细栏二、装配图的表达方法装配图要正确、清楚地表达装配体的结构、工作原理及零件间的装配关系,并不要求把每个零件的各部分结构均完整地表达出来。(一)装配图画法的基本规定1.零件间接触面、配合面的画法2.剖面线画法(二)装配图简化画法规定(1)装配图中若干相同的零、部件组,可仅详细地画出一组,其余只需用细点画线表示出其位置。(2)在装配图中,可用粗实线表示带传动中的带;用细点画线表示链传动中的链(3)在装配图中,当剖切面通过

3、的某些部件为标准产品或该部件已由其他图形表示清楚时,可按不剖绘制。(4)在装配图中,零件的倒角、圆角、凹坑、凸台、沟槽、滚花、刻线及其他细节等可不画出。(5)在装配图中,对于紧固件以及轴、连杆、球、钩子、键、销等实心零件,若按纵向剖切,且剖切平面通过其对称平面或轴线时,则这些零件均按不剖绘制。如需要特别表明零件的构造,如凹槽、键槽、销孔等则可用局部剖视表示。(6)在装配图中可假想沿某些零件的结合面剖切或假想将某些零件拆卸后绘制,需要说明时可加标注“拆去xx等”。(7)在装配图中,可以单独画出某一零件的视图,但必须标注清楚投射方向和名称并注上相同的字母。(8)在装配

4、图中可省略螺栓、螺母、销等紧固件的投影,而用细点画线和指引线指明它们的位置。(9)在能够清楚表达产品特征和装配关系的条件下,装配图中可以仅画出其简化后的轮廓任务二装配图中其他内容的识读与绘制知识链接一、装配图中的尺寸标注装配图与零件图的作用不同,对尺寸标注的要求也不同。(一)性能(规格)尺寸性能(规格)尺寸表示装配体的工作性能或产品规格的尺寸。这类尺寸是设计产品的依据。(二)装配尺寸装配尺寸用以保证机器(或部件)装配性能的尺寸。装配尺寸有两种。1.配合尺寸2.相对位置尺寸(三)安装尺寸安装尺寸表示零、部件安装在机器上或机器安装在固定基础上所需要的对外安装时连接用的

5、尺寸。(四)总体尺寸总体尺寸表示装配体所占有空间大小的尺寸,即长度、宽度和高度尺寸。(五)其他重要尺寸根据装配体的结构特点和需要,必须标注的重要尺寸,如运动件的极限位置尺寸、零件间的主要定位尺寸、设计计算尺寸等。二、装配图中的零部件序号、明细栏(一)零部件序号的编排1.序号的编排形式(1)将装配图上所有的零件,包括标准件和专用件一起,依次统一编排序号。零件按逆时针方向编排序号。(2)将装配图上所有的标准件的标记直接注写在图形中的指引线上,不编入序号,而将专用件按顺序进行编号。2.序号的编排方法(1)序号应编排在视图周围,按顺时针或逆时针方向排列,在水平和铅垂方向应

6、排列整齐。(2)零件序号和所指零件之间用指引线连接,注写序号的指引线应自零件的可见轮廓内引出。(3)对于一组紧固件以及装配关系清楚的零件组,允许采用公共指引线。(4)每一种零件(无论件数多少),一般只编一个序号,必要时多处出现的相同零件允许重复采用相同的序号标注。(二)零件明细栏的编制零件明细栏一般放在标题栏上方,并与标题栏对齐。栏内分格线为细实线,左边外框线为粗实线,栏中的编号与装配图中的零、部件序号必须一致。填写序号时应由下向上排列,这样便于补充编排序号时被遗漏的零件。当标题栏上方位置不够时,可在标题栏左方继续列表由下向上接排。三、装配图的技术要求各类不同的机

7、器(或部件),其性能不同,技术要求也各不相同。因此,在拟订机器(或部件)装配图的技术要求时,应作具体分析。在零件图中已经注明的技术要求,装配图中不再重复标注。技术要求一般填写在图样下方的空白处。具体的技术要求应包括以下几个方面:1.装配要求装配后必须保证的准确度(一般指位置公差),装配时的加工说明(如组合后加工),指定的安装方法和装配后的要求(如转动灵活、密封处不得漏油等)。2.检验要求基本性能的检验方法和条件,装配后必须保证准确度的各种检验方法说明等。3.使用要求对产品的基本性能、维护保养、操作等方面的要求。四、读数控车床刀架装配图在机械行业中,组装、检验、使用

8、和维修机器

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