球罐组对方案.doc

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1、1、工程概况2、编制依据3、设计参数4、施工准备35、施工方法及程序56、组装技术要求7、工程质量目标及保证措施128、施工安全技术措施22319、劳动力、主要施工机具计划2000m3液化石油气球罐施工方案一、工程概况我公司承建的陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂180万吨/年催化裂化装置及配套设施技改工程成品油罐区及泵房（二）4台Q370R钢制2000m3液化石油气球罐，由中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计。本方案本着经济合理、安全适用、确保质量的精神，在严格执行现行的球罐施工及验收标准、验收规范和施工图纸要求的基础上编制

2、而成。1.1建设单位：陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂1.2监理单位：北京吉星工程项目管理公司1・3设计单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司1・4施工单位：陕西化建工程有限责任公司1・5施工地点：陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂新建成品油罐区1.6主要实物工程量：4台Q370R钢制2000m3液化石油气球罐（TK-5303-2-002、003、005、006）组装、焊接、试压、整体热处理等全部工作。球罐内半径为SR7850X40。1.71期：依据气候条件、环境等影响，暂定T期为100个丁作日二、编制依据2.1中国

3、石化集团洛阳石油化工工程公司设计的施工图（70-501/01-07）2.2《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-20092.3《锅炉和压力容器用钢板》GB713-20082.4《钢制球形储罐》GB12337-982.5《球形储罐施工及验收规范》GB50094-982.6《承压设备无损检测》JB/T4730.1-4730.6-2005三、设计参数：球罐设计参数(见下表)序号名称参数备注1设计压力MPa(g)1.772操作压力Mpa(g)1.63设计温度°C-19/504介质密度kg/m35505工作介质液化石油气6球罐公称

4、容积m320007球罐内直径m157008球壳材料Q370R(正火状态)GB713-20089球壳厚度mm4010腐蚀裕量mm2.011支柱材料Q370R+Q345R上段Q370R、下段Q345R12其他部件材料碳钢13数量台4四、施工准备4.1熟悉图纸及设计资料，熟悉有关规程、规范和技术标准，进行图纸会审。4.2进行焊接工艺评定及焊工资格审查。4.3结合施工单位的特点及优势，优选施工方法，并进行技术准备工作。6.4进行技术交底，准备施工用各种记录表格。(1)5临设兴建，施工场地和工机具准备。7.4.5.1甲方在开工前完成现场的“三通

5、一平”。7.4.5.2在施工现场进行办公窣、材料库、焊条烘干家、检测家、焊机棚等临时设施布置。7.4.5.3安装调试施工机械设备、测量仪表及仪表检验。7.4.5.4准备组装工卡具和技术措施用料4・6现场搭建组装及胎具预制用钢轨平台铺设与拆除（钢轨平台150m2以内）4座。4.7球罐组装胎具制作，在施工过程中，我们将同时进行2台球罐的组焊，故球罐组装胎具制作相应为2套（其中组对眼圈1800个、卡具900个、圆楔子1800个、方楔子3600个），眼圈、卡具位置示意图如下：上下级中版球片—上下级侧版球片下她版球片一一赤道帶球片组对用眼圈及卡

6、具安装位置4.8对球罐基础进行复验检查。4.9在焊接前，球罐（TK-5303-2-002、003、005、006）要搭建球罐焊接防护棚和金属逢布混合防护棚，焊接完成后，拆除防护棚。4.10安装前通知所在地的省、市级技术监督局并向省技术监督局授权的监检部门申报。五、施工方法及程序5.1组装采用散装法，用固定式内外脚手架施工。组对后，采用手工电弧焊焊接，焊前采用液化气预热球罐（TK-5303-2-002、003、005、006）；球罐焊缝要进行整体消氢后热处理（采用霍克式喷嘴轻油内燃法进行焊后消氢处理）。7.4.2球壳材料到货后，校对制造

7、排版图和工艺安装图，确认两极板管开孔方位是否与设计一致。验收后，在板内侧距焊缝150mni间距不大于lOOOimn,利用喷灯预热焊接组对眼圈（组对眼圈焊接时，上混合带眼焊在外侧，必须在赤道球板四角、上下极边板球片四角、上下极侧板球片四角均要有眼,且这四角与其相对应的球片处也必须有一一对应眼圈，且眼圈卡具应均匀布置于壳板外侧，允许偏差V±5mm,间距800〜lOOOmiTi,定位方铁封焊三面，锤力方向的背面不焊，用作吊耳的方铁四周满焊，必须保证焊接牢固可靠，防止吊装过程中，因吊耳脱落造成人员伤亡和球壳板损伤）。5・3赤道板吊装。吊装前应

8、测量基础标高，找平在基础上放好样，标出十字线，点好定位卡，并将下极带板吊放到球罐基础内。吊装时，先吊第一块带支柱的赤道板，就位后，用3根钢丝绳及花兰螺丝拉紧固定,同样方法进行第二块带支柱的赤道带板的吊装，然后吊装不带支柱