组合钢模板施工浅析.doc

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1、组合钢模板施工技术浅析赵忠权中煤第七十二处淮北万金项目部【摘要】本丁程剪力墙模板体系采川组合钢模板施工,加快施丁速度,优化模板工艺,提高殓施工质量,其剪力墙施工接近清水混凝土效果。【关键词】剪力墙;组合模板;※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※探淮北万金工程属剪力墙结构体系,地下二层,地上二十八层,八层以下为非标准层,层咼为3.6〜5.4m不等,墙丿孚J:支以350mm为主。八层以下为标准层,层高3.0m,建筑厚度以300mm为主。建筑高度103m,建筑面积29910m2,剪力墙质量要求接近清水碗效果,质量等级为省优工程。1、模板体系的选择

2、本工程非标准层层高变化小,墙体尺寸固定且布局整齐对称,外观造型统一,如采用传统的散装模板施工,施工速度较慢,碇质量接近清水碇质量较难,模板及其附材一次投入量大,工作强度大,劳动效率低,且占用大量场地;如采用定形全钢模板体系,对于非标准层模板改装造价高,利川率低,结合丁程特点,考虑施T质量、工作效率及经济效呆,非标准层采用组合钢模板体系施工。2、配板设计2.1配板时选用大规格的钢模板P3015为主板,及带孔P1012,阴角E1515,阳角Y1015等其它规格钢模作补充。2.2根据墙尺寸做配板设计,合理组配模板,绘制配板图,在配板图上标出钢模板位置、规格、型号

3、和数量,对于预组装的大模板,应标绘出分界线,有特殊构造时应加以标明。2.3预埋件和预留孔洞的位置,应在配板图上标明,并注明其固定方法。2.4钢模板的配板,应根据配模的形状和几何尺寸以及支撑形式而决定。2.5钢模板长向接缝采用错开布置,以增加模板整体刚度。3、组合钢模板组成及构造3.1主要机具设备台钻:用于大钢模加固穿墙螺栓孔眼的制作。角向磨光机:用于配制大钢模单元块模板面的找平。清渣机:用于大钢模表面清洁处理及抛光。3.2材料准备3.2.1钢模板:具有足够的刚度、表面平整,规格齐全。3.2.2U型螺栓:U型螺栓用于模板及背楞的加固,螺栓直径①12。3.2.

4、3①48X3.5钢管:用于模板的背楞,支撑架及操作平台搭设。3.2.4紧固螺栓:模板与模板之间采用①12的螺栓纵横方向拼接。3.2.5吊钩:组合大模板吊钩必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋①10制作。3.2.6穿墙螺栓:墙体两侧大模板川①14穿墙螺栓加固。327单孔垫板:垫板尺寸80X160X10mm,孔眼①16用于墙体大模板加固。3.2.8双孔垫板:垫块尺寸50X100X10mm,孔眼①14,用于配置大钢模背楞的加固。3.3大钢模的配置组合大钢模的配制前,首先对小钢模单元块逐个用靠尺或水平尺进行表面平整度矫正,矫正好的小钢模按配板设计图的规格、型号、尺寸进行

5、试拼。试拼完毕对照配板设计图进行尺寸、型号、部位等参数校对,符合配板设计要求后进行组装,组装前在模板拼接外肋上用鱼珠胶粘贴5X50mm海绵条压缝,采用①12X25mm及①12X75mm紧固螺栓对小钢模单元块间纵横连接牢固,然后顺小钢模横肋布置①12U型螺栓,间距500X500mm,顺小钢肋方向布置①12U型螺栓,间距700X700mm,垂直小钢楞单元块纵肋方向设置叠向双钢楞,第一道钢楞设置在大钢模底部小于250mm的位置,以次500mm左右间距设置内钢楞,并与布置的①12钢楞加固U螺栓尺寸相投,进行背楞加固。外钢楞设置间距同P1015带孔模板位置尺寸(W7

6、00mm)。并且同外钢楞加固的①12U型螺栓进行背楞加固。安装完毕对所有螺栓进行检查,核对尺寸,符合要求后在大钢模顶对称设置两个吊钩。大模板组装好后吊置在操作平台上进行表面平整度矫正,对凹凸不平处用角向磨光机打磨整修,矫正完在模板拼缝处及平整度缺陷位置刮铁腻子,并用清渣机对板面仔细抛光处理,然后用无色面轻机油将板面擦亮。4、钢模验算4.1荷载确定混凝土浇筑时,使用HBT60C型混凝土输送泵浇筑墙体磴,为降低荷载作用,控制各段墙体浇筑时间为3〜4h,按浇筑速度V=2m/h计算,新浇筑碇对模板侧压力的荷载设计值为F=0.22yct°B42v1/2Y10+Y20

7、=54.78(KN/m2)。4.2模板系统刚度验算模板系统在殓侧压力作用下,经计算模板的挠度3二0・273Xq2I7100EIxj=0.1mm,钢楞挠度值3二0.644q丄“/100EI=0.8mm,满足刚度耍求。5、施工工艺5.1工艺流程安装墙体模板支座/放线检查调整钢筋《7安装内墙模板』吊装外墙模板-7安装紧固穿墙螺模板垂直度矫止7浇筑脸7拆内外墙模板7-拆外墙模板支座T同层模板周转吊装磴养护5.2工艺要求A、墙体组合钢模板的安装1)下层墙体磴强度不低于7.5Mpa时,开始安装上层模板利用下一层外墙预留①56的孔眼安装挂架。2)在内墙模板的外墙头安装活

8、动堵头模板,堵头模板釆用12nmi厚竹胶板制作,模板要严密,防止浇

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