燃气管道安装施工现场方案.pdf

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1、施工方案一、施工方法及技术措施㈠、室外燃气管道安装1、管位测量放线应根据施工图的管位进行放线,在地形起伏地段和转角地段应打加密桩当管道沿线遇到地下构筑物或其他隐蔽工程时,放线应在交叉范围两端作出明显标志.根据设计规定选用不同防腐绝缘等级的管材,施工放线时应在分界点上作出明显标志.2、管沟开挖施工前,根据管道占地宽度范围内的杂草、石块、树木等要清楚干净.其沟、坎、陡坡等应予以平整,不得影响施工机具通行.(1)开槽管道沟槽应按设计所定的平面位置进行开槽.本工程为人工及机械挖土,沟壁坡度按设计要求进行.但管沟开挖深度及坡度应根据沿线土质实际情况确定,保证不塌方、不偏帮.(2)开挖

2、管沟时其断面尺寸应准确,沟底应平直,沟内无塌方,无积水,无各种油类及杂物.(3)开挖管沟土石方不可两边抛土,;应将开挖的土石方堆放在布管的另一侧,且堆土距沟边不得小于0.5米,管沟应保持顺畅.(4)挖管沟遇地下构筑物及其他障碍设施时应与其主管单位协商制定安全技术措施,并派人到现场监督.(5)开挖管沟后,应及时检查验收,不符合要求应及时修正,并作好竣工测量和纪录.验收合格后应及时办理交接手续.3、管道加工和组装(1)管道的些个采用气割方法.管道坡口宜采用机械方式.如用其他方法必须出去坡口表面的氧化皮,并进行打磨.(2)管道对接街头的坡口形式应为V型,其尺寸符合下列规定:管沟回

3、填前,施工单位代表与建设单位代表共同对管道进行检查.第1页，共7页管道对接街头坡口尺寸项目厚度(mm)坡口角度钝边(mm)间隙(mm)16—755-651.0—1.51.0—1.628--1055--651.0—1.61.5—2.0(3)钢管组装前应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净,并将管端螺旋缝进行补焊,其长度不应小于50mm,并将管道内的杂物也清楚干净.(4)管端如有较情度变形可用专用工具矫正,不能用锤直接敲击管壁.(5)当采用斜口时,其偏转角不宜大于3°--7°,相邻两斜口的艰巨在偏转角同向时,不得不小于1.5倍的管道公称直径.4、管道焊接(1)管道的焊接

4、方法采用手工电弧焊;钢管与阀门连接时采用法兰连接;管端焊接街头形式应满足《城镇燃气书陪工程施工及验收规范》(CJJ33--89)第四章规定.(2)焊条的存放应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀.(3)焊接前应将坡口表面及破口边缘内外侧不小于10毫米捍卫内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层清除干净,并不得有裂纹和夹层等缺陷.(4)管道焊接应采取多层焊接,施焊时,层间熔渣应清楚干净,进行外观检查合格后方可进行下一层焊接.5、焊缝检查(1)焊缝质量检查应符合下列要求:①管道焊接后必须对焊缝进行外观检查,检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净.②焊缝的宽度应比坡口宽2.5—3.5毫米.

5、③焊缝表面不得有裂纹、未融合、气孔和回渣等缺陷.(2)管道焊接完成后,应对全部焊口进行100%超声波探伤检验.X射线检验的方法和质量分级标准应符合现行有关规定.6、管道的防腐燃气管道采用三层PE结构外覆盖层和牺牲阳极法相结合的防腐保护法,全线涂第2页，共7页层采用加强级防腐,焊口采用热缩套进行补口.管道外防腐层应预制并符合国家现行标准.7、管沟回填管沟回填前,应与野猪代表共同对管道惊醒检查.(1)管道埋深应符合设计要求,管顶标高测量完毕,资料应齐全、准确;(2)管道在沟内不得有悬空现象,应清除沟内积水;(3)管道防腐绝缘应检查,发现碰伤擦破,应立即修补;管道两侧及管顶以上0

6、.5米内的回填土,不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物.回填土应分层夯实,每层厚度为0.2—0.3米,管道两侧及管顶以上0.5米内的天土必须人工夯实,当填土超过管顶0.5米时,可使用小型机械夯实,每层土厚度0.25—0.4米.8、钢管阴极保护的办法阴极保护通常有两种办法:(1)牺牲阳极法(2)强制电流保护法9、管道的吹扫和试压燃气管道安装完毕后,均应进行吹扫与试压.吹扫与试压介质采用压缩空气.管道吹扫(1)吹扫时应在吹扫管道末端加同径阀门做吹扫口,吹扫口应社在开阔地段并加固.(2)每次吹扫的长度,应根据吹扫介质、压力和气量来确定,不宜超过3km.(3)吹扫应反复进行数次,确认吹净

7、以白布检验合格为止,同时做好纪录.管道试压(1)试压注意事项①试压用的压力表,应在硝烟有效期内,其量程不得大于试验压力的2倍,弹簧压力表精度不得低于0.4级.②试验时所发现的缺陷,应在试验压力降至大气压力时进行修补.修补后进行复试.(2)强度试验第3页，共7页③燃气管道的强度试验压力为设计压力的1.5倍④管道附属设备的试验压力按设计要求进行⑤进行强度试验时,达到试验压力后,稳压1小时,用肥皂水检查所有焊缝,无漏气无降压为合格.(3)气密性试验①气密性试验应在强度试验合格后进行,试验压力应遵守下列规定:试验压力应为设