Ni含量对 Cu沉淀强化钢组织与力学性能的影响.pdf

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1、第41卷第3期Vol畅41No畅32016年3月HEATTREATMENTOFMETALSMarch2016材料研究Ni含量对Cu沉淀强化钢组织与力学性能的影响1,221222陈刚,潘涛,李才巨,罗小兵,柴锋,苏航(1.昆明理工大学材料科学与工程学院,云南昆明 650093;2.钢铁研究总院工程用钢所,北京 100081)摘要:对不同Ni含量的Cu沉淀强化钢进行900℃淬火+550℃回火热处理,研究了Ni含量对Cu沉淀强化钢显微组织和力学性能的影响,并用透射电镜分析探讨了Ni含量对富Cu相颗粒尺寸和间距的影响。结果表明,随着Ni含量提高(0.99%~3.47%)试验钢的强度增加,韧

2、脆转变温度降低。Ni含量低的试验钢中富Cu相颗粒尺寸粗大间距较宽,而Ni含量高的试验钢中富Cu相颗粒分布密集,且相对细小。关键词:Ni含量;铜沉淀强化钢;力学性能;富Cu相中图分类号:TG146.1文献标志码:A文章编号:0254-6051(2016)03-0155-05EffectsofNicontentonmicrostructureandpropertiesofCuprecipitationstrengthenedsteel1,221222ChenGang,PanTao,LiCaiju,LuoXiaobing,ChaiFeng,SuHang(1.FacultyofMateri

3、alsScienceandEngineering,KunmingUniversityofScienceandTechnology,KunmingYunnan650093,China;2.InstituteofEngineeringSteel,CentralIron&SteelResearchInstitute,Beijing100081,China)Abstract:CuprecipitationstrengthenedsteelswithdifferentNicontentswerequenchedat900℃andtemperedat550℃,andeffectsofNicon

4、tentonmechanicalpropertiesandmicrostructureofthesteelwerestudied,andtheneffectofNicontentonparticlesizeanddistanceofCu-richphasewasinvestigatedbymeansofTEManalysis.TheresultsshowthatwiththeincreasingofNicontent(from0.99%to3.47%),thestrengthofthesteelsincreasesgradually,andtheductile-brittletra

5、nsitiontemperaturedecreases.TheparticlesoftherichcopperarelargewithlongerdistanceinthelowerNicontentsteel,whileinthehigherNicontentsteeltherichcopperparticlesarerelativelysmallanddenselydistributed.Keywords:Nicontent;Cuprecipitationstrengthenedsteel;mechanicalproperties;Cu-richphase低碳Cu沉淀强化钢作为

6、一种力学性能和焊接性影响的研究较少,本文研究了Ni含量对Cu沉淀强化能优良的低合金结构钢,广泛应用于造船、管线和采油钢力学性能的影响,并探讨了强化机制,为钢厂生产时[1]平台等领域。在传统的HY(highyieldstrength)系的成分控制提供参考。列钢的基础上采用超低碳合金设计思路,通过降低碳当量有效改善了钢的焊接性能,并在钢中添加较高含1 试验材料与方法量的Cu(1.0%~1.8%),利用Cu的沉淀强化以及试验材料采用50kg真空感应炉冶炼,化学成分Nb、Ti的微合金化,通过淬火+回火(QT)热处理工艺如表1所示。可见,6炉试验钢成分除Ni含量外,其[2-4]提高钢的强度和

7、韧性,获得良好的综合性能。余成分含量相近,其Ni含量(质量分数,下同)分别为Cu沉淀强化钢具有较高的Cu含量,马氏体基体0.99%、1.52%、1.97%、2.48%、3.00%和3.47%。中析出弥散的富Cu相产生沉淀硬化而使钢强化。研试验钢在1200℃均匀化处理3h,然后锻造成截面尺[5]究发现,Cu析出相中会发生Mn、Ni等元素的偏聚,寸为110mm×40mm的锻坯;对锻坯在1200℃轧制影响富Cu相的成分、形貌、尺寸、数量和分布。Jiao前保温2h后进行多道次

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