润磨机使用维护保养规程.doc

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1、润磨机使用、维护规程一.目的:为确保在生产过程中设备的正确使用,使设备安全可靠持续地满足生产工艺要求,特制定本规程。二.适用范围:本规程适用于德诚冶金有限责任公司竖炉球团Φ×m润磨机的使用与维护管理。三引用文件:《设备使用说明书》,《冶金设备使用维护规程》四、性能、用途的执行标准4.1、性能和用途本润磨机主要应用在铁精矿的润式粉磨,合适的入料水份≤9%,使用该机可增加铁精矿粉的细度,改善混料效果,有效降低膨润土添加量,提高生球强度。4.2、执行标准本机性能指标符合JB/T1406-1993《球磨机和棒磨机》五、工作条件和工作环境安装条件:室内安装环

2、境温度:℃海拨高度:≤m工作制度:连续六、规格与技术参数6.1、主设备规格与技术参数型号:m筒体工作长度:mm筒体内径:mm筒体有效容积:m3外型尺寸:筒体工作转速:r/min筒体重:t总重量:t入料粒度:-200㎜%最大装载量物量:t钢球:t小齿轮齿数:个大齿轮齿数:个模数:㎜传动比:压力角:°螺旋角:7°30′中心距:㎜6.2、主电机技术参数:型号:YTM功率:1000kw转速:991r/min电压:10kv6.3、主减速机技术参数:型号:ZL560-6.787-

3、

4、-NXH1速比:5.6输入比速:r/min6.4、速驱动装置技术参数:型号:输

5、入力距:N.m输出力距:N.m速比:输出速度:r/min6.5、进料皮带机技术参数:滚筒型号:皮带型号:带宽:mm带速:/s运输能力:t/h水平机长m功率:kw6.7润滑系统设备规格及技术参数6.7.1、电动干油润滑泵:型号:公称压力:Mpa公称流量:ml/min储油容积:L电机:kw速比6.7.2、干油泵换向阀:型号:公称压力:Mpa电源电压:v换向时间:0.5秒功率:40w6.7.3、加油泵:型号:公称压力:Mpa电机:功率:kw七、主要结构7.1、结构本润滑机主要由进料部、主轴承部、筒体部、大小齿轮装置、减速机、主电机、速驱动装置、润滑系统(

6、干油、稀油)和电控等部分组成。7.2、工作原理本润磨机产为单仓周边排料式磨机,物料从给料端中空轴给入筒体内部,通过主电动机以联轴器,减速机,大小齿轮装置驱动是装有研磨介质,(钢球)的筒体旋转;研磨介质在衬板的摩擦力和离心力的共同作用下,被提升到一定高度后瀑落下来,给物料以冲击,大颗粒的物料得到破碎,另外物料与研磨介质(钢球),衬板之间的研磨作用,形成大量针片状细小颗粒,并与膨润土充分混合,最后经筒体四周排料孔排出磨机,完成润磨过程。7.3、筒体筒体是磨机的主要部件,由带中空轴的两端盖及的圆筒组成,在筒体体内部有橡胶衬板,排料口处采用锰钢衬板和篦板;

7、橡胶衬板具有质量轻,安装方便,不沾料,使用寿命长,还可降低噪音及功率消耗等优点。因为本润磨机的工况属干式粉末,但允许物料中含有一定水份,磨机的介质填充率(装球量)应根据产品需求及实际运行情况,在最大装球量的50%~100%范围内调整。介质的配比按粉末物料的不同进行适当选配,当出料细度较强粗时,可适当降低球经比,以增加磨细效果。在最大介质充率时,的介质配比如下。研磨介质(建议值)φ100mm钢球φ75mm钢板φ500mm钢粉钢球消耗指标(ZGMn13Cr2)或(ZQCr10)17.6t13.2t13.2t0.5~1.5㎏/t具体值与物料和钢球性质有关

8、介质总装载量:44t若研磨介质采用不合格的钢球,使用一段时间将合造成介质(钢球)破裂,挤偏,使排料篦子堵死,小于篦孔的排出后,造成损坏后序设备的后果。7.4、主轴承本润磨机采用一些对调心滚子轴承:该轴承动作灵活,调心性能好,可以有效补偿两端及轴承座的制造,安装误差。为了补偿由于环境温度变化带来磨机的变化,轴承在轴向尺寸允许有轴承串动,的补偿筒估的热胀冷缩变化。7.5、减速机减速机采用专为磨机配套设计的平行减速器,该减速机器为单机减速,采用油池自润滑和油泵润滑相结合,进行的齿轮,轴承润滑,为了现场安装调式方便,该减速器配有底座。7.6慢速驱动装置该装

9、置主要用于润磨机检修及更换筒体衬板,当停机超过四小时以上,筒体的物料有可能成块,启动主电机前可先用慢速驱动装置进行缓慢盘车。可以达到松动物料的目地。慢速驱动装置由电机、摆线针轮减速器,离合器组成,自带安装底座。慢速驱动采用的电机为制动电机,牙嵌离合器具有单向性,防止检修期间因筒体内部的偏心重量过大而筒体周转,影响维修人员的安全。驱动慢速驱动装置与主电机之间相互连锁,主电机工作时,慢速驱动装置不得投入。在起动慢速驱动装置之前,必须先开启润滑油泵,防止擦伤轴承。八、润滑系统本润磨机采用一台稀油润滑站,一台干油润滑站,满足不同的润滑要求。8.1本减速机采

10、用油池自润滑和油站润滑相结合进行供油润滑,推荐使用齿轮油L—CR200(一等品)GB5903,首次加油量的500升。8.2

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