云南某铁尾矿选矿试验研究.pdf

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1、矿业工程第12卷第2期10MiningEngineering2014年4月·矿物加工·云南某铁尾矿选矿试验研究余力钟晋刘丽芬(云南磷化集团有限公司研发中心，云南昆明650113)摘要：对云南某低品位铁尾矿进行了选矿试验研究，对比磁选、重选及磁重选联合试验，在考虑到建厂因素的影响下，选择了磁重联合试验为最优的试验方案。该方案既能节省建厂成本，同时在选别经济指标上与其他几个流程并无明显差别，可得到理想的选别结果。关键词：摇床；强磁选；铁尾矿；螺旋溜槽中图分类号：TD922．2文献标识码：A文章编号：1671—8550(2014)02一oo1O—O3

2、表2铁矿物物相分析结果(％)0引言相名褐铁矿赤铁矿黄铁矿磁铁矿其他全铁铁尾矿的综合回收利用，不仅可以减少尾矿的含量16．531．980．080．590．0719．25堆存，节约建坝、防护等工程费用，而且能改善矿分布率85．871O．280．413．070．37100．00区的环境，减少资源浪费，还对我国矿业的可持续发展有深远的意义。同时有利于铁矿企业的多元化2原矿粒度分析发展，提高企业的经济效益。受云南某选厂委托，对其铁尾矿进行了回收铁选矿试验研究，通过对矿表3原矿粒度筛析结果(％)石性质分析及选矿试验研究，为该铁尾矿资源的再粒级(ram)产率

3、Fe品位Fe分布率利用提供最佳选矿工艺方案及技术参数。+0．5O一0．50+0．151矿石性质—0．15+0．120．12+0．074云南某铁选厂尾矿，仍有一定量的铁矿物可再0．074+0．045次回收利用，其尾矿中褐铁矿占大部分，还有少量——0．45的赤铁矿、黄铁矿和磁黄铁矿。脉石矿物主要有石合计英、方解石，并含有少量的长石、橄榄石、绿泥石等。矿石性质分析结果见表1、2。由表3可见，中间粒级含铁品位相对较高，较对于原矿的多元素分析表明，试样中可以回收粗及较细粒级含铁品位相对较低。矿物组成及原矿的主要元素为铁，同时含有S、P等有害元素但含筛析结

4、果表明，该褐铁矿尾矿石属难选矿石，所以量极低，所以并不需要考虑降S、P的问题。对粗、细粒级的回收决定着该尾矿的回收效果。表1原矿化学多元素分析(％)3试验结果及讨论3．1单一磁选试验由于褐铁矿属于弱磁性矿物，所以利用强磁选机进行选别试验。在磁选中不同的介质盒种类对矿物选别有一定的影响，对不同磁介质盒模块进行考基金项目：十二五科技支撑计划项目(2011BAB08B01)。察比较可判断出磁介质的较优条件。通过强磁选介收稿日期：2013—11—14作者简介：余力(1987一)，男(汉族)，湖南常德人，云南磷质种类试验来分析不同的介质对原矿选别指标的影

5、化集团有限公司研发中心助理工程师，研究方向为选矿理论及工艺。响，其流程是原矿通过充分搅拌后在固定的磁场强2014年第2期余力等云南某铁尾矿选矿试验研究度(1T)下进行1／2、1．5／3、2／4介质盒的对比降低，但强磁选对有效富集，实现抛尾能起到不错实验，结果见表4。的效果。采用高梯度磁选机价格便宜、分选设备简表4介质盒种类试验(％)单、处理量较大，但是磁选机的分选介质盒密度较小、分选精度低，特别是该矿石细粒级很难得到有效分选，所以单一磁选并不适用。3．2单一重选试验3．2．1原矿全摇床试验原矿直接进行全摇床试验主要是考虑节约能耗，综合考虑精矿、

6、尾矿品位及回收率的试验结同时能降低在磨矿中产生矿泥影响精矿指标，因为果，选择在1．5／3介质盒的条件下进行高梯度磁选试验。在相应的磁感应强度条件下，高梯度磁选机矿泥中含有大量细粒级的铁矿，通过重选方法很难对褐铁矿的富集比较有利，此试验采用一粗两精的使其得到有效富集。而直接进行全摇床试验，在窄粒级的范围中，选别指标稳定可靠，分选效率高。试验流程来对原矿进行初步的富集。同时粗选试验在提高精矿回收率的前提下也要尽量提高精矿产品原矿在全部采用摇床直接分选的条件下，产生的品位，所以对粗选、精I、精Ⅱ采用不同的磁场两组精矿：得到精矿1对原矿产率2．4，铁品

7、位强度进行对比试验1和2，试验1的磁场强度分别58．24，对原矿回收率为7．28％；精矿2对原矿为0．9、0．8、0．7T，试验2的磁场强度分别为产率5．21，铁品位42．85，对原矿回收率为0．9、0．7、0．5T，试验流程见图1。11．9。在这种指标条件下，把精1和2作为混合精矿品位为48．39。通过实践可知，利用全摇床原矿试验可以减少磨矿流程同时节省一大部分成本，在—韭r符合工艺指标的条件下可实现投资较少，并能充分利用矿产资源。但是如果利用该方案，在基建方面的费用将大幅提高，同时全摇床的耗水量也将提高，随之提高生产成本，所以一般在选择方案

8、时并不推荐。3．2．2螺旋溜槽抛尾摇床精选试验如果利用重选工艺，存在着矿泥、等降现象对选别也有一定的影响，通常在用螺旋溜槽抛尾前都需要进行分级，试验采