含铟低酸浸出液中富集铟的研究.pdf

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1、第32卷第1期矿冶工程Vn1．32№l2011年O2月MININGANDMETALLURGICALENGINEERINGFebruary2012含铟低酸浸出液中富集铟的研究①何静，王小能，鲁君乐，罗超，王涛(中南大学冶金科学与工程学院，湖南长沙410083)摘要：为有效地富集低酸浸出液中的铟、提高铟的回收率，提出了“硫化锌精矿还原含铟浸出液中Fe“一纳米氧化锌中和含铟还原液沉铟”工艺，从含铟低酸浸出液中富集回收铟。还原工艺的最佳条件为：ZnS精矿的粒度为0．074mlTl，ZnS精矿的过剩系数为2．0，还原温度为95℃，还原时间为3．0h。还原结束后溶液Fe的浓度为0．18g／L

2、，Fe“的还原率为97．84％。中和沉铟的最佳条件为：中和时间为75min，中和温度为7O℃，中和剂过剩系数为1．20，沉铟率为97．57％，中和渣中铟的品位达到2％以上。关键词：铟；还原；中和；富集中图分类号：TF812文献标识码：A文章编号：0253—6099(2012)0l一0077—04StudyofEnrichingIndiumfromLow-acidIndiumBearingLixiviumHEJing，WANGXiao—neng，LUJun—yue，LUOChao，WANGTao(SchoolofMetallurgicalScienceandEngineering，

3、CentralSouthUniversity，Changsha410083，Hunan，China)Abstract：Toeffectivelyenrichindiuminlow-acidlixiviumandimprovetherecoveryrateofindium，aprocessofenrichingindiumwasputforward，thatis，reducingFe¨byusingzincconcentratesandprecipitatingindiumbyneutroalizingreductionsolutionwithnanozincoxide．Theop

4、timumconditionsofthereductionprocesswereasfollows：theparticlesizeofZnSconcentrateswas0．074mm．theexcesstoemcientofZnSconcentrateswas2．0．thereductiontemperaturewas95℃andreductiontimewas3．0h．TheconcentrationofFe”solutionwas0．18g／LafterreductionandthereductionrateofFe“was97．84％．Theoptimumconditio

5、nsforindiumprecipitationbyneutralizationwereasfollows：theBeutralizationtimewas75nlin，theneutralizationtemperaturewas70oC，theexcesscoefficientofneutralizationagentwas1．20．Undersuchordition．thegradeofindiumintheneutralizationslagsreachedabove2％withtheprecipitationrateofindiumreaching97．57％．Keyw

6、ords：indium；reduction；neutralization；enrichment铟属于稀散金属，在地壳中的丰度为4．0×10～，耗高、铟回收率低(只达到55％～60％)、挥发过程产迄今为止还未发现铟的独立矿床，主要是以伴生金属生大量低浓度SO，难以制酸等缺点。北京矿冶研究总形式分散在有色金属硫化矿物中，尤其是硫化锌矿院与柳州华锡集团合作，对“还原浸出一针铁矿法”和中。。由于铟具有优异的物理、化学、力学和工艺等“还原浸出．赤铁矿法”工艺进行了详细研究，结果表性能，在军事、航天、工业及医药卫生方面得到了极其明，该工艺具有对环境友好，铟、锌回收率高，铁可实现广泛的应用～。

7、因此，从各种含铟冶金副产品中富资源化利用等优点。全流程铟、锌、铁回收率分别达到集和回收铟具有很大的现实意义。91％，95％和88％。铟在一些有色金属精矿中得到初步富集，但由于本文研究了“还原一中和”工艺流程从河南某锌铅品位仍然相当低，一般尚不可直接用于提铟。在有色冶炼厂含铟低酸浸出液中富集铟，使铟和锌、铁分离，金属精矿冶炼和高炉炼铁过程中，铟依其行为与走向为进一步提取铟提供依据。不同，会在某些生产工序和中问产品或副产品中得以1试验部分相当程度的富集，成为提铟的主要原料，如炉渣、浸