钢立柱施工方案.doc

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1、下放钢筋笼场地平整桩位放样钻进成孔终孔检杏垂肓度、保持屮心位置测量孔深、桩径、沉渣厚度，泥浆乞项指标安装格构柱校正架并精确定位格构柱与钢筋笼连接整体下放格构柱与校正架牢固焊接下导管，安装注浆管二次清孔，泥浆及沉渣指标合格灌注水下磴钢筋笼验收合格格构柱验收合格混凝土凝固示拆除校正架，拔出护筒用二经纬仪双向观测控制检查格构柱的位置，及时校正四、立柱桩施工程序:4.6岸边段格构柱插入钢筋笼中3m,工作井格构柱插入钢筋笼4叫不包括锚入底板钢筋长度45d,保证格构柱垂直居中后将笼顶主筋与格构柱牢固焊接。4・7起吊，格构柱与钢筋笼整体下放距设计

2、位置50cm左右，用横杠固定；4.8安装格构柱校正架，校正架精确定位并固定；4.9调整格构柱居中到位，固定在校正架上；4.10下放导管，进行二次清孔，达到灌注要求时，安装注浆管。4・11灌注混凝土，混凝土灌注完毕拔出导管；4・12待混凝土灌注完12小时后拆除格构柱校正架，拔出护口管；五、立柱桩施工工艺及保证措施：5・1埋设护筒。首先进行测量放样，准确测设桩位，并在中心桩位周围增设十字护桩，护筒埋设要挖至地面下0.5-1.0米，采用人工配合机械埋设，埋设完毕在护筒周围对称的、均匀的回填最佳含水量粘土，分层夯实，水下混凝土灌注完24小时

3、内拔除。5.2钻机就位及钻进5.2.1旋挖钻就位钻进及成孔：5.2.1.1钻机采用正循环钻机，钻机就位严格按照测量定位的位置准确就位，钻机安设要安全稳固，底部铺设枕木，钻机滑动钢管座在枕木上。通过调整钻机调整钢索移动滑动钢管及钻机位置，准确定位。就位精度必须满足以下要求：(1)钻机四个支点高差＜5mmo(2)转盘中心与护筒底中心偏差5mm。(3)钻架水笼头、钻头、护筒底中心三点一线，铅锤偏差5mm。钻机就位后，启动泥浆泵和钻机开始钻进。初钻时应先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻杆中一定数量后，方可开始钻进。5.2.1

4、.2开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下l・Oni后，可按土质情况以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔内倒入粘土，再放入钻锥倒转，使泥浆挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆，继续钻进。在人工回填土层及粉细砂层钻进时，要低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，防止坍孔。其各地层的钻进参数如下表：地层转速(r/min)钻进速度(m/h)泥浆循环方式人工填土层8-16/18-25<3.0正循环软塑粘土层4-8/35-40<1.5正循环粉细砂4-8/35-40<1.5正循环钻进过程

5、中注意事项：在钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处捞取渣样，判断土层，记入钻孔桩记录表并与地质柱状图核对。针对每段地层调整钻进速度及泥浆指标。孔内必须保证1.5-2.0m的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头，钻进作业必须保持连续性，升降钻机钻头时要平稳不得碰撞护筒或孔壁拆除和加接钻杆时力求迅速.5.2.1.3钻进到位后进行一清，清孔时，钻具提离孔底20cm左右,采用大密度高粘度低含砂率的优质泥浆清孔。一次清孔必须基本彻底。清孔过程中，及时清除沉淀池中的沉渣，逐渐降低泥浆比重，一清

6、必须保证沉渣厚度基本满足要求。一清结束进行成孔验收，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。5.2.2旋挖钻机定位钻进成孔5.2.2.1旋挖钻定位时，调整钻机的水平、垂直仪，使气泡居中，然后伸缩钻杆，使钻头底部导向尖对准桩位中心，钻头自然放松，根据护桩到钻头外壁的距离进行定位校核，严格控制孔位偏差在允许误差范围内。5.2.2.2钻进时，缓慢旋转放下钻杆，当进尺在护筒顶以下1.5m左右，进行孔内注浆，以防止钻进过深影响钻孔质量。在钻进过程中及时向孔内补充泥浆，泥浆面确保低于原地面约20厘米左右，以保持孔壁稳定，同时保证文明施工，

7、不致泥浆外溢。泥浆指标要求如下：性能：粘度18-22S,比重1.05-1.20,含砂率＜4%,因为本工程地质情况复杂，对于不同的地层泥浆指标变化大，泥浆指标不易控制，因此在钻进过程中要经常检测各项泥浆指标，及时补充性能指标合格的泥浆，以防止坍孔。在钻进至砂层时要变档换速，利用液压缩进装置加压，要求轻压慢转，这样能维护孔壁稳定减少钻头的磨损。钻斗升降速度的控制：钻斗在孔内提升过程中泥浆在孔壁和钻斗之间流动，若升降速度过大，则泥浆流动将加大对孔壁的冲刷，容易造成孔壁坍塌，因此需要控制钻斗在空中的提升速度。施工过程中，先施工几根，分析泥浆

8、的护璧情况，最终确定最佳提升速度以指导整个钻孔桩的施工。在钻进过程中，钻斗取出的原状土直接排放在场内渣土堆放处，待渣土风干后用自卸车运至场外。5.2.2.3成孔验收:当钻至离桩底设计标高约2-3米时，技术人员及时验孔，孔深控制以测绳测