引水隧洞管棚支护专项措施.doc

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1、格尔木那棱格勒河三级水电站工程名称：那棱格勒河三级水电站土建及金属结构制安工程合同编号：NLGL3-2012-1引水隧洞出口施工专项措施中国水利水电第四工程局那棱格勒河项目部2013年7月5日批准：审查：校核：编制：目录1概述12编制依据13主要工程量14施工布置14.1施工道路14.2施工用风水电布置15施工进度控制26准备工作27施工程序27.1施工工序27.2施工方法28具体施工方法38.1喷混凝土施工38.2钢拱架支护施工68.4管棚施工79施工质量及安全保证措施89.1施工质量检查及验收89.2安全保证措施810施工主要机械设备811

2、施工主要劳动力计划99引水隧洞出口施工专项措施1概述根据引水隧洞出口开挖的地质情况得知，出口段主要分布着上更新统洪积砂砾石层，夹砂层，微弱胶结，造成进洞及成洞困难，为后续隧洞施工的安全稳定造成影响，鉴于实际地质情况，现根据设计通知（第005号）要求，采用超前支护加固措施，即管棚法结合常规支护方式，保持自然地层在稳定状态下开挖隧洞。2编制依据⑴《水利水电工程锚喷支护施工规范》DL/T5181-2003；⑵《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008；⑶《水利水电工程地质规范》DL/T5109－1999；⑷《水利水电工程施工组织设计规范》SL3

3、03-2004。3主要工程量工程量表表1序号项目单位工程量备注1钢支撑t58.4I202喷护混凝土m320003钢筋网t7.3φ8＠10×10cm4钢筋t7.6Φ255钢管m2900Φ50×56钢板t1.8σ=10mm说明：最终工程量以实际发生计量。4施工布置4.1施工道路材料进场以上游围堰至厂房永久道路作为主要进出场道路，并辅以调压井旁修建临时施工便道。洞口段出渣渣场为厂房开挖边线与围堰之间，出渣道路约500m。4.2施工用风水电布置于调压井底板高程3142m平台布设2台10.5m3油动空压机，并以储气罐储存，引接风管，满足施工用风要求。9施

4、工用水主要为混凝土喷护，就近于河床面挖设泵坑取水，施工面设置水箱。为便于现场施工用电，布置一台150KW柴油发电机即可满足施工照明、焊接等需求。5施工进度控制由于引水隧洞出口段，无具体详细地质质料，即无法明确沙砾石地质段的长度，现按4m管棚控制一个循环，单循环工期为9天。6准备工作㈠根据各部位具备施工条件的时段，提前组织好人员、机械设备，确保洞脸沙砾石边坡稳定；㈡对机械设备进行认真系统的清查，掌握设备状况，尽早进行保养和维护，保证施工机械设备满足施工强度要求；㈢做好物资材料、机械配件等的采购供应工作；㈣做好现场规划，道路平整、供电及照明准备。7

5、施工程序7.1施工工序洞脸施工工序：边坡处理→洞脸支护施工→管棚架设→明拱架设及支护。洞内施工工序：上扩钢拱架架设及支护→上扩开挖→支护→下卧开挖→边墙支护→下一循环管棚管架设。7.2施工方法㈠洞脸支护施工由于引水隧洞洞脸处于调压井高边坡下方，并且边坡无任何支护措施，首先应对边坡由于风蚀作用掏空的胶结层进行清除，而后针对洞顶以上6m范围及洞室两侧开挖轮廓线外4m范围，进行素混凝土喷护施工，喷护厚度控制在20cm。洞脸进行明拱架设，明拱架设3m。进口明拱采用I20型钢，间距50cm一榀，明拱安装7榀，开挖底座至引水隧洞底高程3142m，底座利用1

6、0mm钢板连接。明拱间采用Φ25钢筋进行连接，连接筋间距40cm一根，拱架顶部钢拱架与Φ25钢筋焊接进行加固，并采用φ8＠20×20cm的钢筋网片进行双层焊接。最后对明拱进行喷锚封闭施工，厚度22cm；㈡管棚施工钢管规格为热轧无缝钢管Φ50*5mm，节长4m。管棚单循环控制为4m，两管之间的环向间距中至中为25cm，洞脸处钢管轴线与衬砌外缘线5°～6°，管长4m（实际只能入岩3.8m），最终洞内管头部上抬40cm左右；9考虑到进洞后钢拱架设阻碍施工，即进洞后管棚施工必须在起始拱架割孔后管棚管定位，方能进行管棚管钻进，钢管轴线与衬砌外缘线8°～9

7、°，管长4m（实际只能入岩3.5m），最终洞内管头部上抬70cm左右。应该达到：钢管施工误差径向不大于5cm。洞内拱架与钢管不能紧靠的情况，采用工字钢使拱架与管棚管焊成整体。考虑到现场地质情况，将管棚钢管头加工成楔形钻头，管棚钢管尾与钻机连接，管棚钢管作为钻杆钻进，局部卡钻时利用人工或机械撞击跟进，直至达到钻进尺寸。㈢开挖及支护考虑现场地质状况，开挖分区施工，即先上扩后下卧，进尺深度控制在0.7m，采用人工和风镐进行开挖，不进行爆破，控深间距满足一榀拱架即可，完成拱架架设后，进行管棚管与钢拱连接，而后进行拱架与空腔间混凝土喷护。8具体施工方法8

8、.1喷混凝土施工本工程喷混凝土支护包括素喷混凝土及挂网喷混凝土。喷混凝土施工采用干喷法。㈠材料⑴水泥：优先选用符合国家标准的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥