[精品]捣固焦技术.doc

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1、1、捣固焦技术发展现状随着高炉大型化，高炉对焦炭的质量耍求越来越高，焦炭在高炉内的及热性能显得更为重要。另外，钢铁行业的迅猛发展拉动焦化行业快速进步，近几年在全国新建了上千座焦炉，导致全国可用煤资源内空前紧张，随着煤质逐渐瘦化，常规炼焦技术很难保证焦炭在高炉内的作用。因此为了更好地满足高炉冶炼需要，寻求新的炼焦技术势在必行。目前国内外成功的炼焦新技术有：煤调湿、配型煤、捣固炼焦、煤预热等，在这几种炼焦新技术中捣固炼焦对焦炭的质量改善效果最明显。因此为了扩大炼焦用煤范围，提高焦炭质量，降低炼焦成本，提升炼焦工序的保供能力，有必要研究捣固炼焦技术。国内外投

2、产的炉型主耍有：改良2.5米、2.8米、3.8米、43米以及化二辽远新开发的5.5米炉型，乌克兰、德国的5.0米、6.25米炉型等。我国在20世纪30年代就开始采用捣固炼焦技术，到1997年有捣固炼焦生产厂9家，共有捣固焦炉16座，年生产能力为196万t焦炭。焦炉均为炭化室高小于3・8in的小型焦炉，但由于国内制造水平及冶金政策倾向等原因，我国捣固炼焦技术直到20世纪90年代中期才得到一定的发展。自2002年国内第一座4.3米捣固焦炉投产以来，一大批捣固焦炉建成投产，至2005年6月捣固焦生产能力已超过3500万吨。至今年年底可达到1亿吨/年的产能。2

3、、捣固炼焦技术及其优势2.1捣固炼焦技术简介捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干镭的炼焦技术。捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣I古I设备，将炼焦配合煤按炭化室的大小，捣打成略小于炭化室的煤饼，将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干僻。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔，以水熄灭后再放到凉焦台，由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。2.2捣固炼焦的技术优势a.节约资源，降低成本煤饼堆密度由顶装煤炼焦的

4、0.74t/m3提高到1.1t/m3,煤料颗粒间距减小，煤饼堆比重增加，有利于多配入高挥发性煤和弱黏结性煤。采用捣固炼焦工艺节约了大量不可再生的优质炼焦煤，降低了生产成本。b.提高焦炭质量捣固炼焦可以提高焦炭的机械强度和反应后强度，生产表明:在配入30%的弱黏结性煤时，焦炭的机械强度M40平均为90%,M10为4%,热反应性CRI为22%,反应后强度CSR为65%。2.3环境保护方面的优势a.产量相同时，与炭化室高450nun顶装焦炉相比较，捣I古I焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减少无组织排放的优点。a.装煤逸散烟尘采

5、用炉顶消烟除尘车进行燃烧、洗涤除尘，完成无烟装煤操作，使装煤的污染物排放量减少90%。C.出焦粉尘通过除尘拦焦车集尘罩进入地面除尘站，工艺除尘效率高，减少了环境污染。d・敲打刀边新型炉门，密封效果好，减少炉门荒煤气的逸散。