详解钢筋连接生产的操作规定.doc

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1、钢筋连接生产的操作规定一、镦粗直螺纹钢筋连接生产操作规程1、总则1.1本规程适用于施工现场带肋钢筋镦粗直螺纹连接技术的生产操作。1.2凡从事带肋钢筋墩粗直螺纹加工工作的人员必须经过技术培训,考核合格后持证上岗。班组成员应相对固定。1.3施工单位应指派专人负责现场钢筋连接的质量控制及工人管理,本公司现场人员负责工人技术培训、现场设 备维护及修理,协助施工方监督丝头加工质量。2、丝头加工场地、设备和人员准备2.1设备安放位置要求有防雨设施及380V电源,设备电容量为7KW(或11.5KW)/套。2.2设备安装

2、时应使镦粗机夹具中心线、套丝机主轴中心线保持同一高度,并与放置在支架上的待加工钢筋中心  线保持一致。2.3支架的布置见下图。支架的搭置应保证钢筋摆放水平。2.4正常情况下每台.班应配操作工人4~5人,其中操作油泵、钢筋镦粗1~2人,套丝机操作1人,丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运2~3人。2.5正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。3、加工操作3.1钢筋下料3.1.1钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机、气割等下料。3.1.2钢筋下料切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,

3、端部不直应调直后下料。3.2端头镦粗3.2.1钢筋螺纹加工之前应将钢筋端头先行镦粗。3.2.2镦粗前镦粗机应先退回零位,钢筋插入、顶紧、保证镦粗段钢筋预留长度;3.2.3不同规格钢筋的镦粗压力、镦粗基圆直径、钢筋镦粗缩短尺寸和镦粗长度3.2.4不合格的镦粗头,应切去后重新镦粗,不得对镦粗头进行二次镦粗;3.2.5钢筋镦粗段不得有横向裂纹。3.3螺纹加工3.3.1钢筋镦粗段螺纹可分别采用套丝或滚丝方法加工;3.3.2加工前应将设备调至最佳状态,并进行试生产,检查螺纹质量,合格后方能加工生产;3.3.3加工钢

4、筋丝头时,应采用水溶性切削液,当气温低于0℃时应有防冻措施,不得在不加切削液的情况下进行螺纹加工;3.3.4完整螺纹部分应牙形饱满,牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分,其累计长度不宜超过一个螺纹周长;3.3.5标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度应符合表2要求,丝头长度公差为+1P。3.4螺纹检验:3.4.1螺纹检验包括外观检验、螺纹中径和螺纹长度检验;3.4.2螺纹外观、中径和长度检验方法和要求应符合3.4.3加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量,每加工10个丝头作为一批,用环规抽检一个丝头,当抽检不合格

5、时,应用环规逐个检查该批全部10个丝头,剔除其中不合格丝头,并调整设备至加工的丝头合格为止。3.4.5自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批,随机抽检10%,按表3的方法进行钢筋丝头质量检验;其检验合格率应不小于95%,否则应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,合格者方可使用,不合格者应切去丝头,重新镦粗和加工螺纹,重新检验。4、钢筋连接4.1应做好下列连接前的准备工作:a)回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖;b)检查

6、钢筋与连接套筒规格是否一致,检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁,如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净;c)检查套筒合格证。4.2接头拼接时用管钳扳手拧紧,宜使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。4.3组装完成后,标准型接头套筒每端不宜有一扣以上的完整丝扣外露,加长丝头型接头、扩口型及加锁母型接头的外露丝扣数不受限制,但应另有明显标记,以便检查进入套筒的丝头长度是否满足要求;4.4各种直径钢筋连接组装后,安装工人应抽取10%接头,用扭力扳手校核其扭紧力矩值,4.5扭紧力矩值的抽检合格率应不小于95%,否则应对该批全部接

7、头重新拧紧,直至抽检合格为止。5、接头的工艺检验5.1钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺试验,工艺试验应符合下列要求:1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3个;2)钢筋母材抗拉强度试件不少于3个,且应取自接头试件同一根钢筋;3)3个接头试件的抗拉强度除均应符合表5的强度要求外。对Ⅰ级接头,当应用表4中条件时,钢筋接头试件实际抗拉强度尚应不小于钢筋母材抗拉强度实测值的0.95倍;对Ⅱ级接头,尚应不小于0.9倍。检验结果不满足上述规定时,允许调整工艺参数后重新进行一次复检。5.2配合施

8、工单位和质检部门对现场的接头按行业标准进行检验。6、设备维护6.1班前检查:操作工应先空车运行,检查设备状况,机头旋向是否正常,切削液是否充足,电器开关是否灵敏,各部位螺钉是否紧固,电机及减速机声音是否正常;6.2禁止无上岗证人员操作设备;6.3设备出现故障应及时排除,不得带“病”工作;6.4高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行,加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统;6.5班后维护保养:每班结束后,操作工必须将镦头机及其夹具、

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